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8。2 鋼管拱肋組裝8，2，1 鋼管拱肋組裝前。應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求以及材料。工藝,運輸 吊裝等因素確定其制作的節(jié)段長度，8、2，2,當(dāng)鋼管拱肋采用弧形鋼管拼接時。每節(jié)弧形鋼管的軸線不應(yīng)出現(xiàn)S形、當(dāng)采用分段直線代替曲線時。折點應(yīng)在計入預(yù)拱度后的拱軸線上。由于制作誤差引起的鋼管彎曲的方向應(yīng)與拱軸的彎曲方向一致,8 2,3。彎管宜采用加熱頂壓方法，實施前應(yīng)進行鋼管彎曲工藝評定試驗及首節(jié)段彎管驗收，在確定彎曲度時應(yīng)計入回彎的影響,彎曲后的管節(jié)應(yīng)在空氣中緩慢冷卻，不得用水驟冷 彎管時 不應(yīng)出現(xiàn)鼓泡及拉薄等現(xiàn)象.8 2 4，鋼管拱肋節(jié)段組裝應(yīng)在胎架上進行，胎架應(yīng)滿足下列要求、1，宜采用長線放樣。若條件限制、應(yīng)滿足至少三個相鄰吊裝節(jié)段按1，1放樣的要求，2 肋架表面應(yīng)設(shè)拱肋輪廓線.軸線,角尺線，水平線、吊桿或立柱定位線,橫撐定位線以及節(jié)段端口檢查線等標(biāo)記 8,2.5,節(jié)段組裝前應(yīng)按圖紙核對零件編號，外形尺寸和坡口方向，節(jié)段宜采用連續(xù)匹配組裝的工藝，每次組裝節(jié)段的數(shù)量不應(yīng)少于3段,節(jié)段組裝時、應(yīng)計入結(jié)構(gòu)溫度的影響、8,2、6，啞鈴形鋼管拱肋的單節(jié)段制造和多節(jié)段預(yù)拼可采用單層側(cè)臥法，桁式鋼管拱肋單節(jié)段制造和多節(jié)段預(yù)拼可采用雙層側(cè)臥法 大跨徑的鋼管桁式拱肋多節(jié)段預(yù)拼可采用立拼法 8。2、7,鋼管拱肋組裝前,對填充混凝土的鋼管的內(nèi)表面 設(shè)計未要求進行防腐涂裝時，應(yīng)采取防銹措施.對不填充混凝土的鋼管的內(nèi)表面、應(yīng)按設(shè)計要求進行除銹與防護,8,2、8 拱肋節(jié)段在所有部件裝配好并經(jīng)幾何尺寸檢查合格后。方可進行組裝焊接，焊后應(yīng)復(fù)檢尺寸,吊桿錨箱、橫撐短接頭及節(jié)段間連接法蘭等構(gòu)件的安裝應(yīng)在拱肋裝焊結(jié)束后定位安裝、8，2。9。鋼管拱肋制作過程中，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置吊點、扣點。防混凝土倒流的截止閥.混凝土壓注孔.排氣孔，排渣孔等設(shè)施.對鋼管上預(yù)留的混凝土壓注孔,排氣孔等。可在工廠開孔，也可在拱肋安裝好后在工地開孔，開孔留下的蓋片均應(yīng)編號并妥善保管或點焊在原位上 開孔蓋板應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計值的50，后 按設(shè)計要求原位對接。焊接應(yīng)平整光滑，不得突出和漏焊，不得燒傷混凝土、8,2，10.拱肋節(jié)段組裝定位中心線、拱軸線,與組裝場地中心線重合的允許偏差宜為，3.0mm.端口和節(jié)段長度檢查線重合的允許偏差宜為、3。0mm、8。2,11,當(dāng)施工中需在鋼管拱肋開孔和焊接臨時結(jié)構(gòu)時。應(yīng)經(jīng)過施工設(shè)計.具有相應(yīng)的結(jié)構(gòu)補強措施，當(dāng)割除鋼管拱肋上的施工臨時鋼結(jié)構(gòu)時，不應(yīng)傷及鋼管拱肋.