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6.4,工藝鋼結(jié)構(gòu)零部件加工,組裝6.4。2。本條第2款是在調(diào)研和結(jié)合有關(guān)試驗(yàn)結(jié)果的基礎(chǔ)上提出的、低合金結(jié)構(gòu)鋼如BB503鋼，在不同切割環(huán)境溫度和預(yù)熱溫度下進(jìn)行切割試驗(yàn)，對(duì)鋼板切割邊緣進(jìn)行金相分析和硬度試驗(yàn) 試驗(yàn)表明.切割的環(huán)境溫度低于10，時(shí),隨著溫度降低，材料的淬硬程度隨之提高。在 3 時(shí) 表層呈高碳馬氏體組織.硬度高達(dá)HV680 對(duì)成型，焊接都會(huì)產(chǎn)生很大影響、因此切割工作宜在10。以上環(huán)境溫度進(jìn)行 當(dāng)?shù)陀?0.時(shí)。應(yīng)采取必要的改善環(huán)境溫度的措施或?qū)︿摪暹M(jìn)行預(yù)熱,本條第5款是根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 熱切割。氣割質(zhì)量和尺寸偏差，JB.T，10045，3和,高爐爐殼技術(shù)條件 YB，4079并結(jié)合調(diào)研情況編寫的,6。4 3,本條第5款的規(guī)定是基于以下考慮 熱加工成型時(shí),必須嚴(yán)格控制鋼板加熱溫度和時(shí)間,防止鋼板因過(guò)熱而導(dǎo)致晶粒粗大、使成型后的構(gòu)件鋼板機(jī)械性能降低,也不能在低于工藝規(guī)定的加熱溫度下成型,以免使成型困難。引起冷作硬化 為減少冷卻時(shí)產(chǎn)生的變形.當(dāng)使用壓力機(jī)成型時(shí) 應(yīng)使壓力機(jī)保持壓力,直至構(gòu)件溫度下降到300 以下.再卸壓并取出成型構(gòu)件、6，4、5、本條第2款是根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),緊固件公差,螺栓,螺釘。螺柱和螺母、GB,T 3103，1和。鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程,JGJ,82的規(guī)定編寫的，A B級(jí)是指精制螺栓、根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副,GB，3632規(guī)定 高強(qiáng)度螺栓的螺栓，螺母、墊圈的其他尺寸及形位公差應(yīng)執(zhí)行上述標(biāo)準(zhǔn)C級(jí)產(chǎn)品規(guī)定，但現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范，GB 50017中第8。3，2條規(guī)定摩擦型連接的高強(qiáng)度螺栓的孔徑比螺栓公稱直徑d大1。5mm，2.0mm、承壓連接的高強(qiáng)度螺栓的孔徑比螺栓公稱直徑d大1.0mm.1,5mm.6 4。6、本條強(qiáng)調(diào)打磨后必須經(jīng)過(guò)生成浮銹周期后 方可安裝螺栓。是為了保證達(dá)到規(guī)定的摩擦系數(shù) 浮銹即輕銹,依據(jù)目視觀察表面呈黃色，淡紅色或細(xì)粉末狀的銹跡即可、6,4,7，本條第6款的規(guī)定是基于以下考慮、高爐框架。桁架類結(jié)構(gòu)的大型H型鋼柱或鋼梁，由于鋼板長(zhǎng)度和寬度有限 需要進(jìn)行拼接,由于翼緣板與腹板相連有兩條角焊縫隙、因此,翼緣板不應(yīng)再設(shè)縱向拼接縫,只允許長(zhǎng)度拼接，而腹板則長(zhǎng)度和寬度均可拼接。根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn).鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范,GB 50017的規(guī)定。鋼板的拼接采用對(duì)接焊縫時(shí)、縱橫兩方向的對(duì)接焊縫.可為十字形交叉或T形交叉、6，4，8，本條第1款規(guī)定是基于以下考慮。高爐工藝鋼結(jié)構(gòu)一般是超長(zhǎng)。超寬的構(gòu)件、安裝單位應(yīng)與訂貨單位配合.根據(jù)安裝程序。進(jìn)度.結(jié)合運(yùn)輸條件向制造廠提出制作技術(shù)要求、以滿足安裝現(xiàn)場(chǎng)安裝要求，本條第2款的規(guī)定是考慮到冶金設(shè)備發(fā)展方向是大型化.高效化,自動(dòng)化,緊湊化，連續(xù)化、長(zhǎng)壽化、生產(chǎn)環(huán)境友好化、其中大型化,長(zhǎng)壽化,生產(chǎn)環(huán)境友好化與制造安裝有直接的關(guān)系、本款是根據(jù)現(xiàn)代高爐生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)及工藝鋼結(jié)構(gòu)制造工廠化的形勢(shì)發(fā)展和制造、安裝工藝要求 明確規(guī)定高爐工藝鋼結(jié)構(gòu)在制造廠預(yù)組裝的范圍.其目的是保證安裝質(zhì)量和確保安裝工期,以獲取較好的企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益最佳化。爐頂剛架主構(gòu)架、爐頂設(shè)備支架.料車上料設(shè)備斜橋主桁架、斜橋上部卸料段 膠帶上料設(shè)備通廊桁架及支架組裝件 在工廠應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝。這是對(duì)2000m3以上高爐而言的.主要是考慮它的重量和體積較大.加之是分段制造的，廠內(nèi)應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝、以消除制造缺陷.對(duì)保證安裝現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量和進(jìn)度是有意義的,除此以外的高爐考慮到上述構(gòu)件重量，體積均較小，有的是制造和安裝由同一施工企業(yè)承包 況且施工企業(yè)一般都有鋼結(jié)構(gòu)制造能力.技術(shù)裝備和工藝均在不斷提高.加上嚴(yán)格的管理和質(zhì)量控制,是可以保證質(zhì)量的.是否進(jìn)行預(yù)組裝.可依據(jù)承包合同文件而定。殼體預(yù)組裝是指在制造廠內(nèi),將每圈。帶。殼體各塊之間以及相鄰圈,帶.殼體之間.用預(yù)裝卡具臨時(shí)裝配固定.以檢查殼體各部尺寸,并應(yīng)有記錄和編號(hào)、并用樣沖，油漆標(biāo)記圓周0 90。180,270,四芯點(diǎn)對(duì)接記號(hào) 應(yīng)編制組裝和編號(hào)圖，高爐鐵口框及煤氣封罩段上和熱風(fēng)爐上各種孔的開(kāi)設(shè)、插管的畫線、定位。切割,焊接等工作，也宜在預(yù)組裝狀態(tài)下進(jìn)行、