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7.爐體設(shè)備安裝7,1 爐體冷卻設(shè)備7、1。1.爐體冷卻壁安裝前.應(yīng)檢查進，出水管封閉狀態(tài) 封閉不良或脫落時。應(yīng)進行通球試驗,球的材質(zhì)應(yīng)為木球或金屬球 球徑應(yīng)為水管內(nèi)徑的76,0.2mm.7,1,2 冷卻壁表面質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準。高爐用鑄鐵冷卻壁。YB、T、4073的有關(guān)規(guī)定 7 1.3，爐體冷卻壁設(shè)備安裝前，應(yīng)進行壓力試驗、并應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定、設(shè)計無規(guī)定時.試驗壓力應(yīng)為1,6MPa,應(yīng)保持壓力15min 并應(yīng)用0。75kg鋼錘敲擊冷卻壁各部位。先穩(wěn)壓10min 其后5min內(nèi)允許試壓系統(tǒng)壓力降不大于3.7，1。4、爐體冷卻板安裝前應(yīng)進行壓力試驗,并應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定、設(shè)計無規(guī)定時.試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1、5倍,應(yīng)穩(wěn)壓10min 再將試驗壓力降至工作壓力 應(yīng)停壓30min 以壓力不降，無滲漏為合格 7，1。5 冷卻壁和冷卻板在安裝現(xiàn)場安裝過程中.不得碰撞、在吊裝過程中發(fā)生嚴重碰撞并留有傷痕時 應(yīng)單塊再次進行水壓試驗。并應(yīng)符合本規(guī)范第7 1。3條和第7、1。4條的規(guī)定、7.1，6,冷卻壁和冷卻板安裝后 應(yīng)檢查冷卻水進出口水管與爐殼上的水管孔之間的間隙 并應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定、7，1.7，冷卻設(shè)備及其管道安裝后.應(yīng)在工作壓力下進行通水試驗.進出水應(yīng)暢通，且接頭處不應(yīng)泄漏,7,1,8。冷卻壁安裝應(yīng)符合下列要求、1、運到安裝現(xiàn)場的冷卻壁應(yīng)分類放置和編號.2，冷卻設(shè)備的倒運和吊裝，應(yīng)根據(jù)設(shè)備供貨情況、施工進度,安裝現(xiàn)場情況 確定冷卻壁進入爐內(nèi)的方式。運輸設(shè)施，以及在爐殼上開孔的位置，尺寸，數(shù)量等、3、冷卻壁安裝前,應(yīng)設(shè)置操作平臺和水平，垂直兩個方向的吊裝設(shè)施.并應(yīng)在爐殼內(nèi)壁投設(shè)冷卻壁定位軸線和編號，安裝就位后,可用楔形鐵等工具調(diào)整冷卻壁之間的垂直間隙和水平間隙,其允許偏差為.10,0mm 且不應(yīng)小于15,0mm.碴口法蘭、風口法蘭，鐵口套之間的縫隙、不應(yīng)小于15.0mm，4.冷卻壁固定螺栓應(yīng)均勻緊固、爐殼與墊板、水管與墊板 螺母與墊板。應(yīng)層層滿焊.焊肉應(yīng)飽滿。應(yīng)牢固可靠、應(yīng)無漏焊，5、冷卻壁與冷卻水管連接成系統(tǒng)后應(yīng)進行系統(tǒng)壓力試驗。其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定,設(shè)計無規(guī)定時、試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，應(yīng)穩(wěn)壓10min,再將試驗壓力降至工作壓力 應(yīng)停壓30min、以壓力不降.無滲漏為合格,7 1、9 焊接連接型冷卻板安裝應(yīng)符合下列要求 1.焊接連接型冷卻板安裝時、應(yīng)沿爐殼圓周以規(guī)定的起點檢查冷卻板的中心距和標高、允許偏差均為.5 0mm、同一層冷卻板上平面高度差。允許偏差為5。0mm。2、焊接連接型冷卻板安裝后、墊板與爐殼、水管與墊板的焊接.應(yīng)層層滿焊 應(yīng)牢固可靠.應(yīng)無漏焊.不得泄漏煤氣。7、1,10。法蘭連接型冷卻板安裝應(yīng)符合下列要求 1，法蘭連接型冷卻板安裝時。應(yīng)沿爐殼圓周以規(guī)定的起點測量冷卻板的中心距和標高。允許偏差均為、5.0mm 相鄰兩層法蘭的中心距允許偏差為、5。0mm.法蘭面水平中心線兩端分別至爐殼表面的距離之差.允許偏差為3、0mm、法蘭面的垂直度允許偏差為3、0mm。2，冷卻板的安裝應(yīng)與砌爐專業(yè)配合施工、冷卻板伸入爐內(nèi)長度、允許偏差為 5.0mm.3,冷卻板安裝用墊圈 螺帽,密封件等、應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定.法蘭面和墊片應(yīng)清潔無污物，各填料密封部位的連接螺栓應(yīng)均勻緊固,