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6.8，殼體安裝6.8 1.高爐爐殼的安裝可采用正裝法。倒裝法。上部倒裝和下部正裝法。線外拼裝整體滑移法等安裝工藝.采用正裝法時(shí),爐殼安裝與框架安裝應(yīng)同步進(jìn)行.采用倒裝法,上部倒裝下部正裝法 線外拼裝整體滑移法時(shí),框架應(yīng)先于爐殼的安裝 6，8,2，高爐，熱風(fēng)爐 熔融還原爐安裝前。其基礎(chǔ)0。90、180,270、四芯點(diǎn)及基礎(chǔ)中心點(diǎn)、均應(yīng)埋設(shè)中心標(biāo)板，并應(yīng)測(cè)量投點(diǎn)，同時(shí)應(yīng)測(cè)量爐體框架立柱縱、橫中心線及標(biāo)高點(diǎn) 6.8。3，水冷梁。管，設(shè)置在爐底板下時(shí).其安裝應(yīng)符合下列要求,1.水冷梁。管,墊板設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí) 應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范，GB 50231的有關(guān)規(guī)定,2，水冷梁,管 應(yīng)在工廠預(yù)組裝、并應(yīng)拆分分片運(yùn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝 應(yīng)先安裝中部組裝件。后安裝兩側(cè)組裝件.并應(yīng)找正和調(diào)整0.180、和90。270.四芯線.拉線。掛線墜應(yīng)用鋼尺檢查、允許偏差為3mm、用墊板和預(yù)埋在水冷梁側(cè)的金屬調(diào)整件調(diào)整梁上表面的水平度和標(biāo)高時(shí)、調(diào)整結(jié)果應(yīng)用水準(zhǔn)儀或鋼尺檢查.其值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定、設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí).標(biāo)高允許偏差為。10mm、相鄰支承梁的高度差、允許偏差為4mm.全部支承梁的高度差，允許偏差為支承梁組成的直徑的1。1000，3。水冷梁。管.安裝和壓力試驗(yàn)完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定安裝封板后，再交下道工序進(jìn)行耐熱混凝土和碳搗料的施工，6,8.4，水冷管設(shè)置在高爐爐底板上時(shí)。其安裝應(yīng)符合下列要求，1 應(yīng)根據(jù)爐殼上水冷管孔的標(biāo)高安裝水冷管的支座,并應(yīng)用鋼尺檢查。標(biāo)高允許偏差為、5mm 2.應(yīng)用水準(zhǔn)儀測(cè)量相鄰水冷管高度差,允許偏差為3mm 全部支承梁的高度差允許偏差為4mm，3，水冷管應(yīng)在爐體冷卻設(shè)備安裝后進(jìn)行，6。8.5，水冷管整體水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求。1、水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定、設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)。試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1、5倍，壓力試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓.應(yīng)待達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10min.再將試驗(yàn)壓力降到設(shè)計(jì)壓力，然后停壓30min,應(yīng)以壓力不降。無滲漏為合格 2，水壓試驗(yàn)合格后 應(yīng)用壓縮空氣吹凈管內(nèi)積水。碳鋼管應(yīng)充以惰性氣體后進(jìn)行封閉.6.8，6.爐底板的安裝應(yīng)符合下列要求。1.水冷管設(shè)置在爐底板下時(shí)、爐底板施工過程中。水冷梁中耐熱混凝土和碳搗料應(yīng)采取防雨措施.2 爐底板就位前。可在基礎(chǔ)或水冷梁上以爐中心為圓心，按底板設(shè)計(jì)半徑用專用工具在水冷梁上劃圓，并應(yīng)在圓周設(shè)置定位板、劃出各片的定位線,3、底板應(yīng)逐塊吊裝就位,其順序應(yīng)從爐中心開始然后向半徑方向延伸 并應(yīng)找正和調(diào)整底板0 180,和90.270，四芯線，上表面水平度、爐底板直徑 底板中心線允許偏差為2 0mm，上表面水平度允許偏差為爐底板直徑的1.1000。爐底板最大直徑與最小之差應(yīng)為爐底板直徑的2，1000 4,爐底板的焊接應(yīng)符合本規(guī)范第6,2節(jié)的規(guī)定、底板應(yīng)先進(jìn)行定位焊和塞孔焊 塞孔焊應(yīng)從底板中心向四周輻射施焊、爐底板焊接應(yīng)先焊橫縫再焊縱縫,橫向焊縫焊接應(yīng)從中間向兩端延伸、并應(yīng)分段跳焊，多層多焊道焊接 底板與環(huán)板應(yīng)多人均布.同時(shí)同向.對(duì)稱分段退焊,必要時(shí)，可焊接反變形卡具，可用錘擊方法消除應(yīng)力 5,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定安裝和焊接灌漿孔及排氣孔、焊接宜由多人從底板中心部沿半徑方向延伸，灌漿孔及排氣孔均應(yīng)設(shè)置防雨水蓋。6。爐底板安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),煉鐵機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范，GB 50372的有關(guān)規(guī)定后.再進(jìn)行壓力灌漿。壓力灌漿后應(yīng)切割去除壓力灌漿孔。排氣孔等、切割宜由多人從底板中心部沿半徑方向延伸.并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行封閉，6,8,7,爐殼拼裝應(yīng)符合下列要求,1 爐殼在安裝現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí),應(yīng)按本規(guī)范第6，4、8條第3款的規(guī)定設(shè)置拼裝平臺(tái)進(jìn)行 2。與高爐底板連接的爐缸段殼體制造廠已焊爐底環(huán)板時(shí).爐底環(huán)板應(yīng)貼合組裝平臺(tái)面。殼體鋼板上口高度差不能滿足要求時(shí).不得采用加墊板的方法調(diào)高殼體,3.單圈,帶。環(huán) 或擴(kuò)大組合圈。帶 環(huán)、拼裝、應(yīng)符合本規(guī)范第6,5 9條和第6。5、10條的規(guī)定.擴(kuò)大組合圈。帶,環(huán).范圍和組合的圈.帶，環(huán)。數(shù)量 應(yīng)根據(jù)吊裝機(jī)械的起重能力確定、其拼裝接口不宜在殼體轉(zhuǎn)折處，4，爐殼拼裝時(shí) 宜將臨時(shí)平臺(tái)，欄桿。梯子等同時(shí)拼裝.爐殼組裝成單圈。帶、環(huán),后、應(yīng)設(shè)加固支撐件,單圈.帶，環(huán)。吊裝宜采用專用吊架吊裝，5 爐殼拼裝應(yīng)同步安裝爐殼附件，6，8.8.高爐爐殼的安裝應(yīng)符合下列要求。1 吊裝就位前。應(yīng)在爐底板上設(shè)置爐中心標(biāo)板、并應(yīng)測(cè)量投點(diǎn),底板上應(yīng)設(shè)置爐中心測(cè)量塔架，并應(yīng)在爐中心測(cè)量塔架上掛設(shè)爐中心線墜,2、逐圈，帶、環(huán)。組裝爐殼 應(yīng)分別測(cè)量爐殼半徑.爐殼圈。帶,環(huán)、中心相對(duì)爐底中心的同心度，架設(shè)水準(zhǔn)儀應(yīng)測(cè)量爐殼鋼板圈.帶 環(huán)，上口高度差等，3,與高爐爐底環(huán)板連接的爐缸段單塊殼體板就位安裝時(shí) 宜設(shè)置防傾倒支撐件。4。高爐爐腰爐殼安裝后和爐喉爐殼安裝前。應(yīng)分別安裝耐材施工用的安全平臺(tái)。并應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定 5、安全平臺(tái)安裝后.應(yīng)將爐底中心點(diǎn)移植到安全平臺(tái)上。6,高爐爐腰以上的爐殼安裝.應(yīng)設(shè)置能擱置在爐殼上的活動(dòng)的測(cè)量橋，并應(yīng)在測(cè)量橋上掛設(shè)爐中心線墜和架設(shè)水準(zhǔn)儀.應(yīng)分別測(cè)量各段爐殼半徑，爐殼鋼板圈。帶,環(huán)。中心相對(duì)爐底中心的同心度 爐殼圈，帶.環(huán)，上口高度差等，7.高爐爐缸,風(fēng)口段 爐腹,爐腰。爐身、爐喉.爐頂封板爐殼安裝時(shí)、允許偏差應(yīng)符合下列要求.1。爐殼鋼板圈,帶。環(huán),的最大直徑與最小直徑之差 用鋼尺測(cè)量半徑值計(jì)算.允許偏差為爐底板直徑的2 1000,2,爐殼鋼板圈 帶、環(huán).中心與爐底中心應(yīng)重合。拉線用鋼尺檢查，允許偏差為爐殼鋼板圈。帶、環(huán)、標(biāo)高與爐底標(biāo)高之差的2，1000且不大于30。0mm。3,爐殼鋼板圈 帶 環(huán).上口高度差.用水準(zhǔn)儀檢查.允許偏差為4。0mm。4。爐殼鋼板拼接對(duì)口間隙允許偏差應(yīng)符合表6、8 8的規(guī)定,表6，8，8，爐殼鋼板拼接對(duì)口間隙允許偏差。mm。注，t為爐殼鋼板厚度。8.擴(kuò)大組合爐殼圈，帶、環(huán)，的吊裝.其安裝允許偏差為應(yīng)符合本規(guī)范第6.8 8條的規(guī)定，9、爐缸鐵口或碴口段爐殼安裝后、應(yīng)復(fù)測(cè)鐵口或碴口的中心線及標(biāo)高。并應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，碴口和鐵口套法蘭面中心位置。應(yīng)沿爐殼圓周以規(guī)定的起點(diǎn)測(cè)量.允許偏差為4，法蘭面水平中心線的水平度。在法蘭外徑內(nèi)水平度允許偏差為3mm。標(biāo)高允許偏差為.5，0mm。10。安裝煤氣取樣機(jī)的爐殼段時(shí).應(yīng)復(fù)測(cè)取樣機(jī)連接法蘭的中心標(biāo)高 其允許偏差為，10,0mm.法蘭面與取樣機(jī)縱向中心線的垂直度,對(duì)于直徑小于500mm的法蘭、在法蘭直徑內(nèi)的允許偏差為1mm,對(duì)于直徑大于或等于500mm的法蘭 在法蘭直徑內(nèi)的允許偏差為2.1000。11,煤氣封罩拼裝時(shí).應(yīng)根據(jù)吊裝機(jī)械的起重能力安裝耐材錨固件及吊蘭 爐喉鋼磚安裝附件等，6.8。9,設(shè)計(jì)文件規(guī)定工廠畫線和定位并在安裝現(xiàn)場(chǎng)開的孔.應(yīng)采用半自動(dòng)切割機(jī)或機(jī)械鉆具開孔?？走吘墤?yīng)打磨.不得有割槽或毛刺等缺陷.冷卻板的腎形孔宜先用機(jī)械鉆具在兩端鉆孔,再用氧炔焰切割孔間的爐殼鋼板。6.8、10 爐頂法蘭的安裝應(yīng)符合下列要求,1,爐頂法蘭安裝前,應(yīng)完成煤氣封罩爐殼段的開孔及相應(yīng)的焊接作業(yè).2 爐頂法蘭的安裝 應(yīng)在爐頂平臺(tái)0，90 180 270,四芯點(diǎn)掛設(shè)縱.橫向中心線及線墜 應(yīng)找正和調(diào)整爐頂法蘭中心、其允許偏差為爐頂法蘭的設(shè)計(jì)標(biāo)高與爐底的設(shè)計(jì)標(biāo)高之差的2、1000.且不應(yīng)大于30mm 3、爐頂鋼圈側(cè)應(yīng)設(shè)置千斤頂。應(yīng)找正和調(diào)整法蘭的標(biāo)高。應(yīng)用經(jīng)緯儀測(cè)量.允許偏差為.20,0mm、4 爐頂法蘭上平面可設(shè)置平尺.水平儀或水準(zhǔn)儀、鋼尺,應(yīng)檢查任何兩點(diǎn)的高度差.允許偏差為爐頂法蘭直徑的1 1000、且不應(yīng)大于3mm,6，8 11。熱風(fēng)爐爐底板安裝應(yīng)符合下列要求.1 熱風(fēng)爐蓄熱室底板下采用鋪墊干砂時(shí) 干砂鋪墊后應(yīng)采取防雨措施 并應(yīng)立即安裝蓄熱室底板。底板安裝時(shí)應(yīng)起落不少于兩次,第一次應(yīng)目視檢查干砂與底板的接觸程度。接觸面積不應(yīng)小于60,合格后應(yīng)再次落位進(jìn)行找平找正，底板找平找正操作應(yīng)靠自由落位進(jìn)行.2、熱風(fēng)爐蓄熱室底板厚度小于20mm時(shí),砌磚前應(yīng)先進(jìn)行底板對(duì)接焊縫的真空度試驗(yàn) 真空度為40kPa時(shí).應(yīng)無泄漏 3、熱風(fēng)爐縱。橫向中心線應(yīng)與爐底板上的0,90。180。270。四芯線重合 爐中心應(yīng)投設(shè)在爐底上的中心標(biāo)板上。爐底板安裝應(yīng)符合下列要求,1 爐底板縱,橫向中心線 用經(jīng)緯儀或拉線檢查、掛線墜用鋼尺檢查 允許偏差為2,0mm 2,爐底板標(biāo)高,用水準(zhǔn)儀或鋼尺檢查，允許偏差為,10mm、3 爐底板上口高度差用水準(zhǔn)儀檢查、允許偏差為4 0mm,4。爐底板焊后的水平度.允許偏差為熱風(fēng)爐直徑2.1000。6。8.12 熱風(fēng)爐直筒段爐殼的安裝，應(yīng)符合下列要求、1。整圈，帶 環(huán),爐殼的吊裝宜采用十字形吊具、2,直筒段下部爐殼的安裝.在爐底板中心處應(yīng)設(shè)置測(cè)量塔架、上部殼體安裝時(shí) 應(yīng)設(shè)置擱置在爐殼上的活動(dòng)測(cè)量橋 并應(yīng)在活動(dòng)測(cè)量橋上掛設(shè)爐中心線墜和架設(shè)水準(zhǔn)儀。應(yīng)分別測(cè)量爐殼半徑,爐殼鋼板圈.帶。環(huán)，上口高度差.爐殼鋼板圈.帶 環(huán)，中心相對(duì)爐底中心的同心度等，3。熱風(fēng)爐直筒段爐殼安裝允許偏差、應(yīng)符合下列要求，1。爐殼鋼板圈。帶 環(huán)、中心與爐底中心應(yīng)重合，允許偏差為熱風(fēng)爐高度1,1000、且不大于30，0mm。2.爐殼鋼板圈,帶.環(huán).上口高度差,用水準(zhǔn)儀檢查 允許偏差為4，0mm，3，爐殼鋼板圈 帶,環(huán) 的最大直徑與最小直徑之差、用鋼尺測(cè)量半徑值計(jì)算 允許偏差為熱風(fēng)爐直徑的2、1000。4,在安裝與爐頂爐殼連接的直筒段爐殼時(shí)、宜在吊裝機(jī)械起重能力允許的情況下、將耐火材料施工用安全平臺(tái)吊裝和安裝在爐殼上.6.8 13，熱風(fēng)爐爐頂爐殼安裝應(yīng)符合下列要求，1,爐頂爐殼安裝前、應(yīng)將爐體中心移植到安全平臺(tái)上 應(yīng)設(shè)置擱置在爐殼上的活動(dòng)測(cè)量橋、并應(yīng)在活動(dòng)測(cè)量橋上掛設(shè)爐中心線墜和架設(shè)水準(zhǔn)儀。應(yīng)分別測(cè)量爐殼圓度。爐殼圈、帶,環(huán)，中心相對(duì)爐底中心的同心度 爐殼圈.帶.環(huán).上口高度差 以及相關(guān)接口短管中心線.標(biāo)高等、2.爐頂爐殼的安裝允許偏差應(yīng)符合下列要求 1,爐頂中心與爐底中心應(yīng)重合。掛線墜用鋼尺檢查、允許偏差為熱風(fēng)爐直徑的1.1000，且不大于30。0mm,2，爐頂固定圈。帶，環(huán),的中心與爐體中心應(yīng)重合、掛線墜用鋼尺檢查.允許偏差為5.0mm.3,爐頂固定圈.帶。環(huán) 任意兩點(diǎn)直徑差.用鋼尺測(cè)量半徑值計(jì)算。允許偏差為10。0mm。4 爐頂固定圈，帶、環(huán)，標(biāo)高。用水準(zhǔn)儀檢查、允許偏差為。5,0mm,6,8.14 外燃式熱風(fēng)爐的蓄熱室與燃燒室,燃燒室與混合室、頂燃式熱風(fēng)爐球頂爐殼與熱風(fēng)豎管安裝時(shí)，應(yīng)復(fù)核檢查爐殼上的對(duì)接記號(hào)及0。90、180、270 四芯點(diǎn)記號(hào) 還應(yīng)檢查聯(lián)絡(luò)管法蘭的方位和同心度。垂直度,以及標(biāo)高、相互間距離等。并應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整 6，8，15。熱風(fēng)爐爐殼拼接對(duì)口間隙允許偏差、應(yīng)符合表6 8、8的規(guī)定、6,8 16。粗煤氣除塵器安裝應(yīng)符合下列要求、1、粗除塵器宜整圈 帶、環(huán),出廠。分塊出廠時(shí),安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按本規(guī)范第6、4,8條第3款的規(guī)定設(shè)置平臺(tái)進(jìn)行組裝、宜逐塊拼裝成整圈，帶，環(huán),或拼裝成擴(kuò)大組合圈 帶。環(huán) 進(jìn)行吊裝。2。粗除塵器殼體宜先安裝支座處的殼體圈 帶 環(huán)、然后安裝上，下部殼體圈，帶。環(huán)。上部殼體圈、帶、環(huán)。應(yīng)采用正裝法安裝,下部段應(yīng)采用倒裝法安裝 3,設(shè)有煤氣遮斷閥的重力除塵器殼體的錐罩安裝前,應(yīng)安裝煤氣遮斷閥及附屬件、6。8.17 殼體結(jié)構(gòu)安裝完畢后、用于爐殼上安裝的附屬構(gòu)件。應(yīng)距殼體表面5mm處切除 切除時(shí)不得損傷母材,殘留部分應(yīng)用砂輪打磨平