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6 5.殼體制作6。5 1.殼體制作施工圖應(yīng)包括爐殼吊裝、加固.運(yùn)輸,包裝,以及腳手架掛耳.夾具固定塊 定位器等、其數(shù)量和置應(yīng)由訂貨單位協(xié)同安裝單位提出、并應(yīng)在訂貨合同附件上列出 6、5.2，殼體鋼板切割邊緣應(yīng)平整，邊長應(yīng)預(yù)留焊接收縮量,對(duì)接頭或丁字接頭的鋼板切割允許偏差為.2,0mm.對(duì)接接頭的鋼板應(yīng)檢查兩對(duì)角線之差、允許偏差為3。0mm,6 5，3 鋼板的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或本規(guī)范第6、2.11條第1款和第2款的規(guī)定 坡口的加工方法應(yīng)符合下列要求，1。標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度不大于540MPa的碳素鋼結(jié)構(gòu)和低合金結(jié)構(gòu)鋼、可采用冷加工或熱加工.采用熱加工時(shí).應(yīng)用冷加工的方法去除影響焊接質(zhì)量的表層,2，采用火焰切割的方法加工坡口時(shí)，其切割表面質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第6 4、2條的規(guī)定 3。坡口表面應(yīng)無裂紋,分層、夾渣等缺陷。6。5，4,不同厚度板材對(duì)接.爐殼內(nèi)側(cè)表面應(yīng)齊平.并應(yīng)符合下列要求 1 對(duì)接的板厚均不大于40mm、厚度差不大于4mm時(shí)?？刹捎煤缚p金屬表層平緩過渡的方法處理。圖6、5 4 a.厚度差大于4mm時(shí)。應(yīng)采用熱切割或冷加工方法在較厚板的厚度方向從一側(cè)做成1.3的斜度，圖6.5、4.c，2 對(duì)接的板厚大于40mm，厚度差小于6mm時(shí),可采用焊縫金屬表層平緩過渡的方法處理，圖6,5,4,b 厚度差大于6mm時(shí),應(yīng)采用熱切割或冷加工方法在較厚板的厚度方向從一側(cè)做成1，3的斜度、圖6.5 4.d,圖6、5。4,不同厚度板材對(duì)接,a，對(duì)接的板厚均不大于40mm時(shí).厚度差小于4mm.b。對(duì)接的板厚大于40mm 厚度差小于6mm。c，對(duì)接的板厚不大于40mm、厚度差大于或等于4mm.d,對(duì)接的板厚大于40mm.厚度差大于或等于6mm6、5。5。高爐、熱風(fēng)爐等殼體類構(gòu)件圓柱，圓錐殼體 可采用彎板機(jī) 壓力機(jī)進(jìn)行冷彎成型,高爐爐喉與煤氣封板之間的過渡圓弧段和熱風(fēng)爐錐球形爐頂，宜采用胎具熱壓成型、并應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定 6、5,6、外殼彎曲成型后,鋼板邊緣不得有裂紋，分層,褶皺和夾渣 基層處理后的鋼板實(shí)際厚度不得小于允許的最小厚度。6 5,7，彎曲成型的殼體鋼板應(yīng)預(yù)留壓頭、壓頭長度不應(yīng)小于150mm,彎曲成型后殼體鋼應(yīng)用弧形樣板檢查 樣板弦長不應(yīng)小于1500mm。成型部位弧線與樣板間的間隙不得大于2,0mm。6。5.8，單塊爐殼成型后應(yīng)立放在平臺(tái)上檢查，爐殼弧長允許偏差為 3mm.下口與平臺(tái)之間應(yīng)無間隙.局部間隙不應(yīng)大于2mm，圓弧板或圓錐扇形板垂直高度允許偏差為。3mm,爐身和爐腹殼體鋼板與平臺(tái)間的夾角?？赏ㄟ^實(shí)體測量和計(jì)算,允許偏差為 3。上口.下口圓弧檢查。應(yīng)符合本規(guī)范第6.5、7條的規(guī)定.6.5、9 單圈，帶、環(huán)，殼體預(yù)組裝。應(yīng)符合下列要求，1。組裝前.對(duì)接焊縫每邊各50mm范圍內(nèi)的鐵銹,毛刺 油污或保護(hù)坡口的防銹材料等,應(yīng)清除干凈 2.殼體的預(yù)組裝應(yīng)在專門設(shè)置的預(yù)組裝平臺(tái)上進(jìn)行、預(yù)組裝平臺(tái)應(yīng)符合本規(guī)范第6 4，8條第3款的規(guī)定，3 在每組裝一圈.帶。環(huán)、爐殼前,均應(yīng)檢測預(yù)組裝平臺(tái)的精度 并應(yīng)調(diào)整至符合本規(guī)范第6、4,8條第3款的規(guī)定后再進(jìn)行下 圈 帶 環(huán)，爐殼的預(yù)組裝作業(yè).4,預(yù)組裝平臺(tái)上應(yīng)劃出爐殼上下口輪廓投影線、爐殼圈.帶.環(huán)，中心點(diǎn),爐殼外圓0.90,180、270,四芯點(diǎn)。應(yīng)做出明顯標(biāo)記、5。殼體預(yù)組裝宜設(shè)置墊板和爐殼定位卡板。墊板上表面高度差應(yīng)小于2mm,6。殼體預(yù)組裝幾何形狀和尺寸允許偏差應(yīng)符合表6。5，9的規(guī)定.表6 5,9 殼體預(yù)組裝幾何形狀和尺寸允許偏差,mm。注,D為爐底板直徑、H為單圈爐殼的高度.D1為爐殼鋼板圈直徑,6，5。10.多圈，帶,環(huán).爐殼段預(yù)組裝、應(yīng)符合下列要求，1。多圈,帶，環(huán)、爐殼預(yù)組裝應(yīng)在單圈、帶，環(huán)。爐殼預(yù)組裝合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，單圈,帶 環(huán) 預(yù)組裝不合格的爐殼、不得參與多圈.帶、環(huán)、爐殼段的組裝，多圈。帶.環(huán)，爐殼預(yù)組裝的上。下單圈、帶，環(huán)，間.宜在下圈.帶.環(huán).的上口焊接限位擋塊.2.爐殼預(yù)組裝應(yīng)從下往上按順序進(jìn)行、每次組裝的圈、帶.環(huán)，數(shù)量應(yīng)根據(jù)車間內(nèi)具體條件確定、每組裝一個(gè)單元多圈 帶,環(huán),并拆開為單圈 帶,環(huán)、成品后、應(yīng)將最上面的一圈.帶。環(huán),留作下一組裝單元的底圈 帶、環(huán)，3.爐殼預(yù)組裝應(yīng)按合同附件的規(guī)定在每塊爐殼鋼板上焊接吊耳，腳手架掛耳,夾具固定塊,定位器等，各組裝圈,帶.環(huán).應(yīng)設(shè)置腳手架 跳板.欄桿、梯子等,解體后應(yīng)保留已焊好的腳手架掛耳,爐殼預(yù)組裝不宜采用定位焊、應(yīng)使用卡具.夾具 固定件等。固定件在解體后宜保留。4。逐圈，帶 環(huán) 檢查合格后、應(yīng)在拆開的上，下圈，帶.環(huán).對(duì)接處標(biāo)出0.90,180,270，四芯點(diǎn)、并應(yīng)用油漆和鋼印做出明顯的標(biāo)記和編號(hào) 5。爐殼立焊縫和環(huán)焊縫隙交叉應(yīng)采用T形對(duì)接焊縫,兩圈,帶，環(huán)、之間的立焊縫應(yīng)錯(cuò)開。其距離不應(yīng)小于200mm，6、多圈,帶 環(huán)，爐殼段預(yù)組裝應(yīng)符合本規(guī)范表6。5、9的規(guī)定 6,5,11、爐殼上開孔應(yīng)符合下列要求 1 爐殼開孔應(yīng)采用自動(dòng)切割或機(jī)械切割裝置開孔.可在鋼板成型前平面開孔或在預(yù)組裝合格后立體開孔，孔徑小于50mm時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械開孔.孔徑大于或等于50mm時(shí)、宜采用自動(dòng)切割機(jī)開孔.開孔尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定、孔的周邊應(yīng)平整 不得有毛刺或溝槽.2,孔邊緣距安裝現(xiàn)場焊接的環(huán)焊縫小于或等于50mm或距立焊縫小于200mm的孔，應(yīng)在工廠畫線和定位、并應(yīng)在安裝現(xiàn)場拼裝和焊接后進(jìn)行開孔。3 與爐殼連接的管道宜伸入爐內(nèi)。伸入尺寸不應(yīng)大于殼體與磚襯之間的間隙 6.5.12，爐外殼與風(fēng)口法蘭裝配應(yīng)符合下列要求.1,風(fēng)口段爐殼組裝后、應(yīng)進(jìn)行風(fēng)口的定位.應(yīng)用儀器沿爐殼圓周0、90 180。270。四芯點(diǎn)中規(guī)定的點(diǎn)按角度等分確定風(fēng)口中心位置.其允許偏差為4.風(fēng)口中心位置宜用全站儀.紅外線激光儀進(jìn)行定位.2，開風(fēng)口孔以及安裝。焊接風(fēng)口法蘭，應(yīng)符合下列要求。1，開風(fēng)口孔宜設(shè)置工裝、可采用數(shù)控切割機(jī)，半自動(dòng)，自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行 2 風(fēng)口法蘭中心標(biāo)高。其允許偏差為 3、0mm、相鄰兩風(fēng)口中心高度差允許偏差為3,0mm,全部風(fēng)口法蘭中心應(yīng)在同一水平面內(nèi)，其高度差允許偏差為5，0mm,3，各相對(duì)風(fēng)口各法蘭在中心的水平連線與爐體中心線應(yīng)相交，允許偏差為10mm，4，各相對(duì)風(fēng)口各法蘭面中心的水平連線與風(fēng)口法蘭面水平中心線的垂直度 法蘭面的垂直度允許偏差均為3、1000 5、法蘭面水平中心線的水平度、在法蘭直徑內(nèi)允許偏差為2mm，6，法蘭伸出爐殼表面的距離其允許偏差為5mm。3，風(fēng)口法蘭焊接后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力處理 并應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定.設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),應(yīng)符合本規(guī)范6.2 12條第7款的規(guī)定、4 風(fēng)口段分塊消除應(yīng)力處理后,風(fēng)口段爐殼應(yīng)進(jìn)行二次組裝?？捎萌緝x,紅外線激光儀對(duì)風(fēng)口進(jìn)行精確定位.并應(yīng)進(jìn)行機(jī)械加工、5、風(fēng)口段最終預(yù)組裝并安裝風(fēng)口大套 應(yīng)檢查風(fēng)口的向心性 并應(yīng)符合本條第2款的規(guī)定,6 風(fēng)口的安裝和風(fēng)口向心性檢查可采用全站儀。紅外線激光儀等檢測 6。5，13。風(fēng)口焊接焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第6,2,22條的規(guī)定、6.5，14.風(fēng)口大套應(yīng)在制造廠裝配,大套與風(fēng)口法蘭的配合應(yīng)嚴(yán)密、連接螺栓應(yīng)均勻堅(jiān)固,法蘭面及螺栓螺母副應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行焊接密封，并應(yīng)進(jìn)行滲透檢驗(yàn)、6 5,15,風(fēng)口大套與爐殼直接裝配和焊接應(yīng)符合本規(guī)范第6.5.12條和第6。5.13條的規(guī)定.6,5。16，爐外殼上鐵口套 碴口法蘭應(yīng)在制造廠裝配和焊接、并應(yīng)符合下列要求。1 鐵口套 碴口法蘭應(yīng)沿爐殼圓周0.90 180,270.四芯點(diǎn)中以規(guī)定的點(diǎn)測量中心點(diǎn) 允許偏差為4 法蘭中心標(biāo)高允許偏差為、5.0mm,法蘭中心線在水平直徑內(nèi)的水平度允許偏差為3、0mm。2。碴口。鐵口套法蘭的焊接 其焊接處應(yīng)牢固可靠，焊肉應(yīng)飽滿 應(yīng)無漏焊,并應(yīng)符合本規(guī)范第6 2節(jié)的規(guī)定、6、5、17，爐體冷卻設(shè)備在爐殼上的法蘭的裝配，應(yīng)符合下列要求,1。爐殼上冷卻板法蘭應(yīng)沿爐殼圓周0.90。180,270.四芯點(diǎn)中以規(guī)定的點(diǎn)測量中心點(diǎn),允許偏差為4,也可測量中心距，允許偏差為.5.0mm.相鄰兩層法蘭的中心距允許偏差為 5,0mm 法蘭面水平面中心線兩端分別到爐殼表面的距離、允許偏差為3mm,在法蘭全高內(nèi)，法蘭面的垂直度允許偏差3mm.2.冷卻壁同組孔的水平方向和垂直方向中心距、允許偏差為 2mm，相鄰組孔的水平方向和垂直方向中心距。允許偏差為。3mm、水管孔不宜超過管子外徑的1，5倍、螺栓孔不宜超過螺栓直徑的1、3倍，6。5。18,高爐煤氣取樣機(jī).爐喉測溫裝置,爐喉灑水裝置，爐頂點(diǎn)火裝置等在爐殼上的法蘭等裝配，應(yīng)符合下列要求.1、爐喉測溫裝置在爐殼上的法蘭中心位置沿爐殼圓周以規(guī)定的起點(diǎn)測量 允許偏差為5 中心標(biāo)高允許偏差為、5 0mm、相鄰法蘭的中心高度差不得大于5、0mm。2.爐喉灑水裝置在爐殼上的法蘭中心位置沿爐殼圓周以規(guī)定的起點(diǎn)測量 允許偏差為4。中心標(biāo)高允許偏差為。10mm、相鄰法蘭的中心高度差不得大于10mm，3,煤氣取樣機(jī)在爐殼上的法蘭中心位置沿爐殼圓周以規(guī)定的起點(diǎn)測量 允許偏差為5.中心標(biāo)高允許偏差為。10mm、法蘭面與取樣機(jī)縱向中心線的垂直度，直徑不大于500mm的法蘭,在法蘭直徑內(nèi)的允許偏差為1。0mm,直徑大于500mm的法蘭，在法蘭直徑內(nèi)的允許偏差為2，1000 法蘭伸出爐殼的距離，在法蘭端面頂點(diǎn)檢查，允許偏差為，5，0mm,4.爐頂點(diǎn)火裝置在爐殼上的法蘭中心位置沿爐殼圓周以規(guī)定的起點(diǎn)測量，允許偏差為5，中心標(biāo)高允許偏差為、10mm、6.5,19 高爐爐殼采用承重鋼絞索液壓提升裝置實(shí)施倒裝法安裝時(shí)、爐頂應(yīng)設(shè)承重.環(huán) 梁,宜與相應(yīng)的爐殼預(yù)組裝.6.5.20、爐殼構(gòu)件預(yù)組裝合格后、應(yīng)有記錄,并應(yīng)進(jìn)行編號(hào)和用樣沖,油漆標(biāo)記圓周0 90 180.270 四芯點(diǎn)對(duì)接記號(hào).應(yīng)編制組裝和編號(hào)圖，6、5.21，爐體外殼在預(yù)組裝后 應(yīng)根據(jù)安裝。運(yùn)輸條件拆分為2件。4件、各部件應(yīng)采取防止?fàn)t殼產(chǎn)生變形的加固措施。