7 2,風(fēng)口裝置7,2.1.風(fēng)口大套 中套及小套??刹捎脽犸L(fēng)環(huán)管下的電葫蘆并輔以鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)吊裝就位.中套及小套可采用配重平衡法吊裝、7 2,2 附設(shè)水冷裝置的大套,中套及小套。安裝前的壓力試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定.設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí) 試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1。25倍 應(yīng)穩(wěn)壓10min、再將試驗(yàn)壓力降至工作壓力,應(yīng)停壓30min 以壓力不降、無(wú)滲漏為合格 安裝完后應(yīng)以工作壓力進(jìn)行通水試驗(yàn),進(jìn).出水應(yīng)暢通、接頭應(yīng)無(wú)滲漏、7,2,3。風(fēng)口各相配的錐面,安裝前應(yīng)清洗干凈并清除毛刺。風(fēng)口二套固定裝置頂緊后,法蘭之間的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定、設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),不宜小于10mm,大套與中套間的密合面間,應(yīng)用0 10mm塞尺檢查 塞入深度不應(yīng)大于接觸長(zhǎng)度的1、3,7 2、4,風(fēng)口裝置球面配合處,密合面間不得有大于0,05mm的間隙。直吹管前端的球面應(yīng)無(wú)溝槽等損傷、7,2。5。風(fēng)口裝置各法蘭的連接面間填 墊.料密封。應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。接觸應(yīng)緊密,法蘭連接應(yīng)符合本規(guī)范第6,11,1條第5款的規(guī)定,7 2。6,高爐熱風(fēng)環(huán)管下面帶法蘭的短管??刹捎蔑L(fēng)口裝置和送風(fēng)支管正裝法定位,容積4000m3以上的高爐宜采用專用工具定位 短管的焊接應(yīng)采取防焊接變形措施,其焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定 設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)、應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備。工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB,50236中有關(guān)焊縫質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn),級(jí)的規(guī)定 7 2,7,高爐熱風(fēng)環(huán)管下面帶法蘭的短管采用風(fēng)口裝置和送風(fēng)支管正裝法定位時(shí).風(fēng)口裝置安裝后應(yīng)依次安裝直吹管和彎管。彎管安裝允許偏差應(yīng)符合下列要求,1,彎管法蘭面水平度 應(yīng)用水平儀檢查 允許偏差為0。50mm 2,彎管法蘭面至風(fēng)口中心的水平距離、拉線應(yīng)用鋼尺檢查 允許偏差為,5,0mm 3,彎管法蘭面中心的垂直線至中套大頭端的距離 掛線墜應(yīng)用鋼尺檢查,允許偏差為.5。0mm、4。彎管法蘭面中心的垂直線與風(fēng)口中心的水平線應(yīng)相交,拉線 掛線墜應(yīng)用鋼尺檢查。允許偏差為5.0mm