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19,2，泄漏性試驗19,2,1。泄漏性試驗前的準(zhǔn)備.應(yīng)符合下列要求。1.應(yīng)對作業(yè)人員進行泄漏性試驗的安全 衛(wèi)生 環(huán)境保護和操作技術(shù)交底,2。應(yīng)清除設(shè)備周圍的殘留物、并應(yīng)做好清潔衛(wèi)生工作、3、應(yīng)搭設(shè)安全可靠的供觀察檢查的臨時平臺或腳手架等、檢漏區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全圍護和警示標(biāo)志,4、設(shè)備附近及周圍的通道應(yīng)暢通 照明應(yīng)充足。必要時應(yīng)增設(shè)臨時照明設(shè)備.5、應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖及安裝現(xiàn)場具體情況與生產(chǎn)方協(xié)商確定檢測點，并應(yīng)編制相應(yīng)的記錄表格。6，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)單位要求.結(jié)合試驗操作具體情況。配備安全監(jiān)督人員跟蹤作業(yè).并應(yīng)及時進行監(jiān)督檢查。19，2、2、熱風(fēng)爐烘爐后應(yīng)分階段進行泄漏性試驗，分階段試驗的試驗壓力應(yīng)分別為0.1MPa。高爐爐頂工作壓力 高爐爐頂工作壓力的1。5倍。19.2。3。熱風(fēng)爐泄漏性試驗首次應(yīng)通過充風(fēng)閥充入風(fēng)壓為20kPa的冷空氣，穩(wěn)壓后 聽覺檢查各處無異常后應(yīng)將壓力提高至50kPa、穩(wěn)壓后應(yīng)用發(fā)泡劑檢查其間的各部連接部位 發(fā)現(xiàn)泄漏部位時應(yīng)做記號。并應(yīng)待降壓后進行處理 處理后應(yīng)再次進行充壓。并應(yīng)將壓力逐級提高達到0.10MPa、穩(wěn)壓后應(yīng)用發(fā)泡劑檢查其間的各部連接部位,發(fā)現(xiàn)泄漏部位時應(yīng)做記號 并應(yīng)待降壓后進行處理,同時應(yīng)按本條的試驗方法分別進行爐頂設(shè)計工作壓力及爐頂設(shè)計工作壓力的1.5倍的泄漏性試驗，19，2 4、高爐系統(tǒng)泄漏性試驗應(yīng)在熱風(fēng)爐和高爐本體烘爐后進行.高爐系統(tǒng)泄漏性試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定、設(shè)計無規(guī)定時。不應(yīng)小于0.1MPa。且不應(yīng)大于爐頂設(shè)計壓力.19。2，5、高爐系統(tǒng)整體泄漏性試驗范圍。應(yīng)從廠內(nèi)冷風(fēng)管開始.經(jīng)熱風(fēng)爐、熱風(fēng)主管.熱風(fēng)環(huán)管以及高爐本體、煤氣凈化裝置直至煤氣調(diào)壓閥組,其間的各部連接部位.熱風(fēng)爐各閥門的法蘭接口,風(fēng)口裝置。高爐本體冷卻壁和冷卻板與爐殼連接處、煤氣壓力調(diào)節(jié)閥組法蘭等各處法蘭連接處、均應(yīng)用發(fā)泡劑進行檢查，并應(yīng)無泄漏。泄漏部位應(yīng)做好記號和記錄、應(yīng)待降壓后進行處理,19,2.6。高爐系統(tǒng)泄漏性試驗可分三次進行、開始時.應(yīng)通入風(fēng)壓為20kPa的冷空氣、穩(wěn)壓后,應(yīng)以聽覺檢查各處無異常后再將壓力提高至50kPa、穩(wěn)壓后應(yīng)用發(fā)泡劑檢查其間的各部連接部位無泄漏 發(fā)現(xiàn)泄漏部位時應(yīng)做記號，并應(yīng)待降壓后進行處理、處理后應(yīng)再次進行試驗 將壓力逐級提高達到0 10MPa或試驗壓力后.應(yīng)重點檢查第二次泄漏的部位,發(fā)現(xiàn)泄漏部位應(yīng)做記號，并應(yīng)待降壓后進行處理.第三次試驗時.應(yīng)重點檢查上一次處理過的泄漏部位，并應(yīng)做記錄.19、2、7,熔融還原爐應(yīng)在烘爐前進行冷態(tài)強度試驗和泄漏性試驗，強度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1 1倍，泄漏性試驗壓力宜為設(shè)計壓力的0.5倍,烘爐過程中應(yīng)進行熱態(tài)泄漏性試驗.其試驗壓力宜為設(shè)計壓力的0。5倍。19。2,8。熔融還原爐系統(tǒng)強度試驗和泄漏性試驗.應(yīng)采用氮氣從氧氣環(huán)管通過氧槍將氮氣送入氣化爐、還原爐。煤，礦裝料系統(tǒng)、煤氣凈化裝置直至煤氣加壓裝置 其間的各部連接部位,各閥門的法蘭接口、風(fēng)口裝置、冷卻壁和冷卻板與爐殼連接處,煤氣壓力調(diào)節(jié)閥等各處法蘭連接處 均應(yīng)用發(fā)泡劑進行檢驗。并應(yīng)無泄漏、泄漏部位應(yīng)做好記號并記錄，應(yīng)待降壓后進行處理,19，2,9 熔融還原爐系統(tǒng)強度試驗應(yīng)逐級升壓和穩(wěn)壓進行泄漏性檢查 通入氮氣壓力應(yīng)為20kPa時,聽覺檢查各處無異常后。應(yīng)將壓力提高至50kPa。100kPa，200kPa直至強度試驗壓力 每級應(yīng)穩(wěn)壓10min 并應(yīng)用發(fā)泡劑檢查各處法蘭連接處應(yīng)無泄漏,如發(fā)現(xiàn)泄漏部位應(yīng)做記號。并應(yīng)待降壓后進行處理,19,2、10。熔融還原爐系統(tǒng)強度試驗壓力合格后.應(yīng)進行熱態(tài)泄漏性試驗 應(yīng)設(shè)置專用烘爐裝置、可通入煤氣進行,熱態(tài)泄漏性試驗應(yīng)用發(fā)泡劑檢查各處法蘭連接處應(yīng)無泄漏，如發(fā)現(xiàn)泄漏部位應(yīng)做記號,并應(yīng)待降壓后進行處理。19、2，11，熔融還原爐系統(tǒng)壓力試驗介質(zhì)為氮氣時 如遇有能通過手或皮膚觸覺到的泄漏處 應(yīng)及時進行避讓,19，2、12、泄漏性試驗應(yīng)無泄漏。需要進行處理的泄漏部位 應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)方和施工等有關(guān)單位進行協(xié)商。提出處理意見或方案后,妥善安排時間處理，并應(yīng)做好安全防護工作。