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6.4，工藝鋼結(jié)構(gòu)零部件加工 組裝6,4.1、放樣和號料應(yīng)符合下列要求,1 放樣前應(yīng)熟悉施工圖和工藝要求。并應(yīng)核對構(gòu)件與構(gòu)件相互連接的幾何尺寸 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向有關(guān)部門提出,施工圖紙修改應(yīng)符合本規(guī)范第3，0、5條的規(guī)定 2。殼體類.框架類構(gòu)件零件及大直徑卷焊鋼管的卷板料,應(yīng)采用計算機放樣和排料、3.放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量.4.殼體類構(gòu)件樣板宜采用厚度為0。8mm.1。0mm鋼板制作。其弦長不應(yīng)小于1500mm。樣板應(yīng)經(jīng)自檢和專檢合格后再使用 5、號料前應(yīng)清除鋼材表面油污 泥土等污物、并應(yīng)核對鋼材規(guī)格，材質(zhì)。批號及檢查鋼材表面外觀質(zhì)量、鋼材表面外觀質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第5。3，7和第5。3 8條的規(guī)定。6、號料時應(yīng)劃出檢查線.中心線、彎曲線,并應(yīng)用樣沖標記,其深度不宜大于0,5mm 畫線宜用鋼劃針，畫線允許偏差為0、5mm。大工件可用石筆或粉線畫線、畫線允許偏差為1.0mm,7，焊接縫坡口加工符號、下料方法等。應(yīng)用油漆醒目標記,8。號料允許偏差應(yīng)符合下列要求。1、零件外形尺寸允許偏差為。1.0mm,2,零件孔距允許偏差為。0,5mm、9。彎曲加工部分的外表面及容易引起缺陷的位置,不得用鏨子和沖頭制作記號、6、4，2。切割和刨削應(yīng)符合下列要求，1 切割前。應(yīng)清除鋼材表面的水、油污，鐵銹等,切割后.氣割表面應(yīng)無裂紋。夾渣和分層 以及大于1mm的缺棱.2.殼體類 框架類構(gòu)件的零件，大直徑卷焊鋼管的卷板、宜采用數(shù)控切割機或自動 半自動切割機進行切割.低合金鋼板應(yīng)在0，以上的環(huán)境溫度下進行,低于0。時,應(yīng)采取相應(yīng)的措施,3 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于。20，低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于.15 時 不得剪切和沖孔。4、氣割用氧氣純度應(yīng)為99。5,以上，乙炔純度應(yīng)為96。5，以上.丙烷純度應(yīng)為98.以上.5，氣割后邊緣應(yīng)平整、缺口可按焊接工藝規(guī)定進行少量焊補和修磨,并應(yīng)清除邊緣熔瘤及飛濺物.氣割后工件尺寸和切割面的平面度和粗糙度允許偏差，應(yīng)符合表6，4 2.1和表6,4 2，2的規(guī)定、表6、4、2.1.氣割后工件尺寸允許偏差，mm,注，表中允許偏差適用于圖樣上未注公差的尺寸、長寬比小于或等于4、1的工件,切割周長大于或等于350mm的工件.表6,4，2.2.切割面的平面度和粗糙度允許偏差.mm,注.測量平面度應(yīng)減去熔角高度h 6,切割后的板材應(yīng)矯正，由于切割引起的變形等缺陷 應(yīng)標注零件所屬的工件號或構(gòu)件號后再流入下一道工序 6，4,3，矯正和成型應(yīng)符合下列要求.1.碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于。16 低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于.12 時.不得進行冷矯正和冷彎曲.2,冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高.應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準，鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50205的有關(guān)規(guī)定。3。鋼材的矯正 宜在常溫下用機械設(shè)備進行、爐殼鋼板可采用壓力機或火焰加熱矯正，矯正后的鋼材,表面上應(yīng)無明顯的凹陷 凹痕及其他損傷,劃痕深度不得大于0 5mm 鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準，鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范，GB 50205的有關(guān)規(guī)定，4，碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼加熱矯正時、加熱的溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定 但不得超過900,低合金鋼加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻，嚴禁用水激冷 應(yīng)在自然狀態(tài)下冷卻，5 零件采用熱加工成型時，加熱溫度宜為900、1000.并應(yīng)避免.過熱.現(xiàn)象、碳素結(jié)構(gòu)鋼溫度降低到700，低合金結(jié)構(gòu)鋼降低到800,時,應(yīng)結(jié)束加工。低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻、6.4、4，邊緣加工和端面加工應(yīng)符合下列要求。1.氣割和機械切割的零件。進行邊緣加工時。其刨削量不應(yīng)小于2。0mm.2、邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范.GB,50205的有關(guān)規(guī)定,3,端面加工應(yīng)符合下列要求,1。兩端銑平時、構(gòu)件長度允許偏差為，2，0mm 2、兩端銑平時。零件長度允許偏為，0 5mm、3.銑平面的平面度允許偏差為0。3mm，4，銑平面對軸線的垂直度允許偏差為構(gòu)件長度的1、1500，6,4、5，制孔應(yīng)符合下列要求.1 制孔可采用數(shù)控機床加工.鉆床鉆孔。銑床銑孔等方法 2?？妆诒砻娲植诙群吐菟?螺栓孔徑及孔距的允許偏差 應(yīng)符合表6,4、5。1和表6.4.5.2的規(guī)定.3。同一類型的零件進行批量加工時，應(yīng)對首制件的孔徑、孔位和孔壁質(zhì)量進行檢查 并應(yīng)符合設(shè)計文件和表6、4、5.1的規(guī)定,再投入批量生產(chǎn)。所有零件板的制孔 應(yīng)在構(gòu)件矯平后再進行畫線和鉆孔、表6 4 5。1 螺栓，螺栓孔，孔壁表面粗糙度允許偏差表6。4.5.2。螺栓孔距允許偏差為、mm，注.1。在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。2 對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓為一組,3.在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺孔為一組、但不包括注1,2規(guī)定的螺栓孔,4、受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔、每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。4，制成的螺栓孔.其孔周圍應(yīng)無毛刺。喇叭口或凹凸的痕跡 切屑應(yīng)清除干凈.5,螺栓孔距的允許偏差超過表6 4。5，2的規(guī)定時,應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊和打磨后重新制孔。6、數(shù)量較多的高強螺栓孔、宜采用數(shù)控鉆床進行加工。因構(gòu)件尺寸較大而采用搖臂鉆時。應(yīng)采用鉆模板鉆孔 6。4 6 摩擦面加工應(yīng)符合下列要求，1，摩擦面的加工應(yīng)采用機械噴砂 噴。拋.丸方法，機械噴砂、噴，拋，丸方法難以覆蓋的局部表面，可采用砂輪打磨的方法加工、2.砂輪打磨方法加工摩擦面可采用風(fēng)動,電動砂輪機。砂輪打磨應(yīng)符合下列要求 1，打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直、2。打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔直徑的4倍，3,打磨后表面呈金屬光澤，4，打磨后應(yīng)經(jīng)生成浮銹周期后并除去后再安裝螺栓，6 4，7 組裝應(yīng)符合下列要求.1。在組裝前 組裝人員應(yīng)熟悉施工圖，組裝工藝及有關(guān)設(shè)計文件的規(guī)定 并應(yīng)檢查組裝零部件的外觀 材質(zhì)。規(guī)格、數(shù)量等，2 組裝的結(jié)合面，焊縫處沿邊緣30mm，50mm范圍內(nèi)的鐵銹.毛刺，污垢、冰雪、雨水等，應(yīng)在組裝前清除干凈 3、構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)先進行焊接.涂裝。并應(yīng)經(jīng)檢查合格后再進行組裝，完全封閉的內(nèi)表面可不涂裝、4、構(gòu)件組裝應(yīng)在工作平臺.臺架或裝配胎模上進行.工作平臺、臺架、胎?；蚪M裝大樣定型后.應(yīng)經(jīng)檢查合格后再進行組裝,5 焊接構(gòu)件的幾何尺寸,應(yīng)依據(jù)焊縫收縮變形情況預(yù)放收縮余量 6、框架 通廊.桁架類構(gòu)件中的焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距，不應(yīng)小于200mm,翼緣板拼接長度不應(yīng)小于板寬的2倍.腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm 長度不應(yīng)小于600mm，縱橫兩方向的對接焊縫?？刹捎檬中谓徊婊騎形交叉、當(dāng)采用T字形交叉時 交叉點間距應(yīng)大于或等于200mm 7，桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點錯位允許偏差為3.0mm,8。采用夾具組裝、拆除夾具時不得損傷母材 殘留的焊疤應(yīng)修磨平整.9,頂緊接觸面應(yīng)有75、以上的面積緊貼、應(yīng)用0。30mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25,邊緣間隙不應(yīng)大于0、8mm。6,4，8。構(gòu)件的預(yù)組裝應(yīng)符合下列要求，1,工藝鋼結(jié)構(gòu)超長，超寬的構(gòu)件，應(yīng)由訂貨單位根據(jù)安裝、運輸條件向制造廠提出分段.分塊。分片或分單元制作。運輸?shù)募夹g(shù)要求，2。下列結(jié)構(gòu)在制造廠應(yīng)進行下列預(yù)組裝 1,高爐 熔融還原爐外殼.2 熱風(fēng)環(huán)管、3,高爐框架,爐頂剛架的主構(gòu)架及爐頂設(shè)備支架、4.熱風(fēng)爐爐底及與其相連的第一圈、5,熱風(fēng)爐拱頂外殼。外燃式熱風(fēng)爐拱頂環(huán)梁與相應(yīng)的外殼 6,除塵器,洗滌塔.文氏管洗滌器等外殼的錐形部分及支座處外殼,7，上料斜橋主桁架及斜橋上部卸料段。8，上料膠帶機通廊桁架、9,垂直上料機機頭和機尾部框架,10，設(shè)計文件或合同附件規(guī)定的構(gòu)件 3.工廠預(yù)裝配或安裝現(xiàn)場拼裝均應(yīng)在堅實 穩(wěn)固的平臺、支承凳或胎架上進行，其基礎(chǔ)應(yīng)壓實并墊以礫石壓平 爐殼組裝平臺宜用型鋼或鋼軌作基架.型鋼或鋼軌作基架.其上面應(yīng)根據(jù)組裝的需要鋪設(shè)鋼板，平臺。支承凳或胎架上表面的高度差.不得大于2mm、4.預(yù)組裝合格的構(gòu)件應(yīng)標出構(gòu)件號和中心線.對接記號等。殼體類構(gòu)件應(yīng)標記0、90。180。270 四芯點等，并應(yīng)用樣沖眼和油漆明顯標記。5、高爐工藝鋼結(jié)構(gòu)預(yù)組裝允許偏差，應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定，