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6，2、焊接6、2、1.焊接人員及施焊應(yīng)符合下列要求.1,焊工應(yīng)按焊接施工方案或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行施焊 2 局部返修一次且返修率超過20,的焊工、應(yīng)停止上崗操作.3、焊工所焊的每條焊縫應(yīng)做出標(biāo)記并填寫焊工焊接記錄圖表.記錄圖表應(yīng)包括天氣、日期、坡口狀況、焊接材料。預(yù)熱溫度.焊接部位等內(nèi)容.6。2 2.焊接設(shè)備應(yīng)符合下列要求.1.烘焙及保溫設(shè)備的加熱，測(cè)溫?？販匦阅?應(yīng)符合使用和產(chǎn)品質(zhì)量的要求,2,手工電弧焊機(jī),電渣焊機(jī)。埋弧焊機(jī)等焊接設(shè)備,應(yīng)放置在設(shè)有防雨 雪措施的電焊機(jī)房?jī)?nèi)、房?jī)?nèi)地線應(yīng)統(tǒng)一鋪設(shè) 接線應(yīng)正確,設(shè)備機(jī)殼接地應(yīng)可靠.焊機(jī)和電纜宜進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào) 3、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊所用的二氧化碳?xì)馄繎?yīng)裝有預(yù)熱干燥器 4。焊接設(shè)備。烘焙及保溫設(shè)備、應(yīng)定期進(jìn)行檢查、電壓 電流應(yīng)穩(wěn)定正常.發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停止使用，并應(yīng)進(jìn)行維修,5.焊接設(shè)備電纜破損處應(yīng)進(jìn)行絕緣保護(hù).6。2 3 焊接材料管理應(yīng)符合下列要求,1.焊材應(yīng)無生銹。變質(zhì),藥皮脫落。龜裂。污損等，2 焊材烘焙應(yīng)符合下列要求 1 管理人員應(yīng)按施焊所需的焊條,焊絲.焊劑.熔嘴和藥芯焊絲等焊材的品種、規(guī)格及所需的數(shù)量 并根據(jù)產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙、2.待烘焙的焊條應(yīng)按品種,規(guī)格放入高溫烘箱內(nèi)，逐步升溫到規(guī)定的溫度和時(shí)間、低氫型焊條烘焙溫度應(yīng)為350、380,達(dá)到此溫度后應(yīng)保溫1h、2h 并應(yīng)降溫至100 150、后放入恒溫桶內(nèi)保存、保存溫度低于100、時(shí) 應(yīng)重新烘焙，3，烘焙后的低氫型焊條在大氣中放置時(shí)間超過4h時(shí) 應(yīng)重新烘焙，焊條重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過兩次,4 酸性焊條應(yīng)根據(jù)其受潮情況進(jìn)行烘焙。當(dāng)需要烘焙時(shí)、烘焙溫度應(yīng)為150,200，恒溫應(yīng)為1h.2h，恒溫貯存時(shí)間短且包裝良好時(shí) 使用前可不再烘焙，5，焊劑可回收再次烘焙、重復(fù)次數(shù)不應(yīng)超過兩次。3。焊材烘干時(shí) 不得成堆或成捆進(jìn)行烘烤.應(yīng)呈層狀烘烤。宜為1層 3層，4、應(yīng)按焊接部位規(guī)定的焊條品種,規(guī)格。牌號(hào)及數(shù)量發(fā)放,并應(yīng)記錄焊接部位 發(fā)放品種。規(guī)格,牌號(hào)及數(shù)量，發(fā)放時(shí)間，領(lǐng)取人等.5 焊工應(yīng)配備焊條恒溫桶并隨身攜帶，焊條發(fā)放數(shù)量應(yīng)根據(jù)恒溫桶的容量確定，施焊中,不得將焊條放在地上或潮濕處,當(dāng)天領(lǐng)用的焊條宜當(dāng)天用完，有剩余焊條時(shí)、應(yīng)當(dāng)天退回干燥房.并應(yīng)在烘焙箱內(nèi)恒溫保存 不應(yīng)露天存放.不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和銹蝕的焊絲、6、焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)、安裝現(xiàn)場(chǎng)選用焊接材料應(yīng)按本規(guī)范附錄A進(jìn)行選擇.并應(yīng)符合下列要求，1。應(yīng)根據(jù)母材化學(xué)成分、力學(xué)和焊接性能，并結(jié)合焊縫坡口的形式 焊接方法,工作環(huán)境等選用合適的焊接材料、必要時(shí)通過工藝試驗(yàn)確定，2,專用爐殼鋼板的焊接材料可按本規(guī)范附錄A的規(guī)定采用,3。低合金鋼宜采用低氫型焊條 6 2，4.焊接環(huán)境應(yīng)符合下列要求 1 焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0。時(shí) 應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向2倍 3倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材加熱到20 以上的溫度后再施焊 2.作業(yè)區(qū)相對(duì)濕度大于90,時(shí) 不得進(jìn)行施焊,3 手工電弧焊安裝現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速大于8m，s，氣體保護(hù)焊及藥芯焊絲電弧焊安裝現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速大2m、s時(shí),應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚及其他防風(fēng)技術(shù)措施、制作車間內(nèi)的焊接作業(yè)區(qū)，有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)時(shí)，也應(yīng)設(shè)擋風(fēng)裝置.具體防風(fēng)方案應(yīng)由施工單位制定,并應(yīng)報(bào)監(jiān)理單位確認(rèn)后再實(shí)施，4,當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí).應(yīng)采取加熱去濕措施，5。焊接過程中應(yīng)記錄天氣 溫度。濕度和風(fēng)速等,6、2.5 殼體類工藝鋼結(jié)構(gòu)的焊接。應(yīng)符合下列要求，1、工廠制作可采用手工電弧焊、氣體保護(hù)焊等.拼接對(duì)接焊縫宜采用埋弧自動(dòng)焊，2 安裝現(xiàn)場(chǎng)焊接可采用手工電弧焊、氣體保護(hù)焊，電渣焊.自保護(hù)焊、埋弧自動(dòng)焊.氣電立焊等、6。2。6,焊接工藝評(píng)定應(yīng)包括下列內(nèi)容。1,首次使用的鋼種.焊接材料或改變焊接材料類型，焊接方法.焊接熱處理工藝 2，設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼材類別.焊接材料、焊接方法.接頭形式，焊接位置.焊后熱處理工藝,以及施工單位所采用的焊接工藝參數(shù).預(yù)熱措施等各種參數(shù)的組合，3。采用電渣焊或氣電立焊進(jìn)行焊接。6,2、7 焊接工藝評(píng)定的試件.應(yīng)交由具有法定或國家認(rèn)可檢測(cè)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè) 并應(yīng)在檢測(cè)合格后再進(jìn)行焊接作業(yè)，6。2，8.焊接工藝指導(dǎo)書或焊接方案,工藝卡等應(yīng)包括下列內(nèi)容，1.焊接方法.2、母材的牌號(hào)。厚度及其他相關(guān)尺寸,3、焊接材料型號(hào),規(guī)格,4。焊接接頭形式。坡口形狀及尺寸允許偏差，5，夾具,定位焊。襯墊的要求 6,焊接電流,焊接電壓，輸入焊接線能量.焊接順序、焊接速度,焊接層次.清根要求等焊接工藝參數(shù)。7.預(yù)熱溫度及層間溫度范圍.8。后熱，焊后消除應(yīng)力處理工藝。9.檢驗(yàn)方法及質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)，6 2 9、高爐 熱風(fēng)爐 煉鐵熔融還原爐等外殼?？蚣芙Y(jié)構(gòu)中的柱 梁等的焊接工藝評(píng)定。應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件，國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定.JB，4708和,煉鐵機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范,GB、50372的有關(guān)規(guī)定。6 2，10,高爐，熱風(fēng)爐,煉鐵熔融還原爐正式焊接前,焊接設(shè)備及其附屬裝置均應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn) 焊工及焊接設(shè)備應(yīng)進(jìn)行模擬試驗(yàn)，并應(yīng)符合焊接工藝的要求。6,2。11,焊接工藝應(yīng)符合下列要求.1、坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，氣焊、焊條電弧焊，氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口、GB。T，985、1,埋弧焊的推薦坡口，GB、T,985、2和 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程，JGJ,81的有關(guān)規(guī)定、手工電弧焊，自保護(hù)焊。埋弧焊焊縫的坡口兩側(cè)各10mm 20mm。電渣焊，自動(dòng)立焊焊縫坡口兩側(cè)各40mm,50mm范圍內(nèi)。應(yīng)清除鐵銹。油脂。積水 積雪和其他污物 2。電渣焊和氣電立焊的坡口形式和尺寸.宜符合圖6、2,11的規(guī)定 圖6.2、11 電渣焊和氣電立焊縫坡口形式和尺寸 3,上升。下降管 三通管及其他大直徑卷焊鋼管，除塵器殼體的鋼板縱，橫兩方向的對(duì)接焊縫應(yīng)采用T形交叉 交叉點(diǎn)的間距不得小于200mm 五通球赤道帶的鋼板不宜拼接。赤道帶與上。下極帶鋼板的對(duì)接焊縫應(yīng)采用T形交叉，交叉點(diǎn)的間距不得小于100mm,4.構(gòu)件組對(duì)后。應(yīng)檢查組對(duì)構(gòu)件的形狀.位置及坡口對(duì)口間隙.錯(cuò)邊量 坡口表面應(yīng)無裂紋。夾層，夾渣等缺陷，坡口組裝間隙大于4mm處。應(yīng)在坡口單側(cè)或雙側(cè)堆焊，錯(cuò)邊量大于4mm處,應(yīng)做出標(biāo)記，焊接時(shí)應(yīng)平緩過渡。5.定位焊應(yīng)由符合本規(guī)范第6，1，6條規(guī)定的焊工施焊.定位焊所用的焊接材料及焊接質(zhì)量、應(yīng)與正式焊接相同。定位焊長(zhǎng)度和間距應(yīng)根據(jù)母材的厚度,結(jié)構(gòu)型式及拘束度確定。焊縫的厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2.3。爐殼定位焊可設(shè)置在淺坡口的一側(cè).長(zhǎng)度應(yīng)為200mm。500mm，間距應(yīng)小于1000mm，爐殼定位焊宜多人 對(duì)稱.同時(shí)焊接,定位焊的預(yù)熱熱溫度不應(yīng)低于正式焊接的預(yù)熱溫度,6 厚鋼板焊接應(yīng)控制層間溫度 層間溫度不得低于預(yù)熱溫度 并應(yīng)連續(xù)施焊，7 需刨平頂緊的接觸部位,應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢查部門檢驗(yàn)合格后再施焊,8,組裝時(shí).應(yīng)將待焊接工件固定。并應(yīng)牢固可靠，9.施焊前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量，定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況 并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程.JGJ 81的有關(guān)規(guī)定 10，焊縫以外的母材上嚴(yán)禁打火，引弧.T形接頭,十字接頭。角接接頭和對(duì)接接頭的主焊縫兩端 應(yīng)設(shè)置引弧板和引出板 其材質(zhì),焊接工藝參數(shù) 坡口形式應(yīng)與被焊焊件相同，嚴(yán)禁使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板，應(yīng)防止地線、電纜線.焊鉗等與焊件起弧、焊件上電弧擦傷處的弧坑應(yīng)修磨平滑過渡,修磨的深度不應(yīng)大于焊件厚度的5，且不應(yīng)大于2mm,11.引弧板和引出板的尺寸及焊縫引出長(zhǎng)度，應(yīng)符合表6,2.11的要求，表6，2.11.引弧板和引出板的尺寸及焊縫引出長(zhǎng)度 mm、12 多層焊應(yīng)符合下列要求 1、厚鋼板坡口焊接應(yīng)采取多層多焊道焊接法。多層多焊道焊接接頭宜錯(cuò)開50mm以上 在進(jìn)行多層多焊道手工焊接時(shí).應(yīng)采用分段 分層,退步反向、對(duì)稱焊法，2 厚鋼板多層焊應(yīng)連續(xù)施焊.每一焊道焊接完后 應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量缺陷時(shí) 應(yīng)清除后再焊,3.在連續(xù)焊接過程中.應(yīng)控制焊接區(qū)母材的溫度 遇有中斷施焊的情況、應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?再次焊接時(shí).重新預(yù)熱溫度不應(yīng)低于規(guī)定的預(yù)熱溫度,4 坡口底層焊道采用手工電弧焊時(shí)。宜使用直徑不大于4mm的焊條施焊。底層根部焊道最小尺寸應(yīng)適宜、最大厚度不宜超過6mm，13 框架箱形柱 梁總裝配后焊接 應(yīng)先焊內(nèi)部隔板與翼板和腹板的焊縫，后焊翼板與腹板4條主焊縫。4條主焊縫宜采用手工電弧焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。應(yīng)從中間開始向兩端分別同一方向延伸且分段退焊 并應(yīng)對(duì)稱施焊,14。爐殼體應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)焊縫再焊外側(cè)焊縫,并應(yīng)先焊各圈.帶,立焊縫.后焊橫焊縫、應(yīng)由多名焊工均布圓周。并應(yīng)采用對(duì)稱反向 多層多焊道。分段退焊的方法進(jìn)行焊接 15.爐底板的焊接宜從圓中心部向圓周徑向延伸的順序焊接.橫焊縫應(yīng)由多名焊工從中間向兩端方向采用分段跳焊.對(duì)稱反向，多層多焊道的焊接方法施焊 爐底板與環(huán)板應(yīng)由多名焊工均布圓周,并應(yīng)采用對(duì)稱反向、多層多焊道,分段退焊的方法進(jìn)行焊接,宜先焊底板后焊環(huán)板，16 高爐 熔融還原爐下部框架箱形柱對(duì)接焊縫,宜先焊內(nèi)側(cè)、后焊接外側(cè) 并宜對(duì)稱施焊，17。爐殼上臨時(shí)開設(shè)的人孔復(fù)原封閉焊接 爐殼上的法蘭短管.宜對(duì)稱焊接.長(zhǎng)焊縫應(yīng)分段退焊或跳焊。18、殼體結(jié)構(gòu)件開孔處與管道或短管的焊接.應(yīng)采用與主體材料成分和性能相同或相近的低氫型焊條、6、2，12 焊接預(yù)熱、后熱和消除應(yīng)力處理,應(yīng)符合下列要求 1。焊接預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)焊接接頭坡口形式,尺寸.鋼材類別。鋼板厚度.構(gòu)件拘束條件,熔敷金屬擴(kuò)散氫含量 焊接熱輸入量大小.接頭熱傳導(dǎo)條件,以及環(huán)境溫度等因素綜合確定或通過工藝評(píng)定確定、手工電弧焊焊接板厚大于50mm的碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼、板厚大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼的預(yù)熱溫度。宜為100,150.爐殼專用鋼的預(yù)熱溫度應(yīng)通過工藝評(píng)定確定。2，焊接預(yù)熱宜采用電加熱器伴隨預(yù)熱,特殊情況下可采用煤氣 丙烷等氣體火焰均勻預(yù)熱。預(yù)熱應(yīng)在施焊部位背面實(shí)施。預(yù)熱區(qū)應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，每側(cè)寬度應(yīng)為焊件施焊處厚度的2倍，3倍，且不應(yīng)小于100mm.預(yù)熱溫度宜在施加預(yù)熱部位的背面測(cè)量.測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在焊道兩側(cè)各50mm處、可用測(cè)溫筆或遠(yuǎn)紅外線測(cè)溫儀等測(cè)溫儀器具進(jìn)行測(cè)溫,當(dāng)用火焰加熱器預(yù)熱時(shí)、正面測(cè)溫應(yīng)在加熱停止后進(jìn)行、3，爐殼上附件及臨時(shí)工具,卡具 焊接前預(yù)熱要求,應(yīng)符合本規(guī)范第6。2,12條第1款和第2款的規(guī)定、可采用火焰預(yù)熱。4、根據(jù)接頭熱傳導(dǎo)條件選擇預(yù)熱溫度,且其他條件不變時(shí)、T形接頭應(yīng)高于對(duì)接接頭的預(yù)熱溫度25.50.5 手工電弧焊焊接板厚大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼、板厚大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼、板厚大于50mm爐殼,焊接后應(yīng)進(jìn)行后熱處理.后熱處理可利用電加熱設(shè)備進(jìn)行 后熱處理溫度應(yīng)為200.350。保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)工件的板厚，按每25mm板厚不少于0,5h確定，總保溫時(shí)間不得小于1h 達(dá)到保溫時(shí)間后應(yīng)緩冷至常溫，6 熱風(fēng)爐高溫段焊后消除應(yīng)力處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定.消除應(yīng)力處理應(yīng)在無損檢測(cè)合格后,且所有開孔及吊耳、卡具等附件焊接完后進(jìn)行 安裝現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊縫局部消除應(yīng)力處理 可采用熱處理及其他有效的方法消除應(yīng)力,熱處理應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理方法、JB、T,6046和 鋼制壓力容器焊接規(guī)程.JB.T。4709的有關(guān)規(guī)定，熱處理后的殼體不得再次進(jìn)行施焊和切割 7，高爐風(fēng)口段在工廠按圓周分塊制造時(shí)、組裝和焊接風(fēng)口法蘭或風(fēng)口后 應(yīng)分別進(jìn)行消除應(yīng)力處理，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定、設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí) 可采用熱處理及其他有效的方法消除應(yīng)力，熱處理應(yīng)符合本條第6款的規(guī)定,高爐風(fēng)口段應(yīng)分為數(shù)塊組裝件。運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行拼裝和對(duì)接。對(duì)接焊縫可采用電渣焊，手工電弧焊等方法焊接 焊后均可不進(jìn)行消除應(yīng)力處理,8.熔融還原爐對(duì)接立焊縫應(yīng)采用熱處理及其他有效方法消除應(yīng)力。熱處理應(yīng)符合本條第6款的規(guī)定、6,2,13。焊縫表面缺陷返修應(yīng)符合下列要求,1。氣孔 夾渣，焊瘤、余高過大等缺陷。應(yīng)用砂輪打磨,鏟鑿等方法去除,并應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊,2、焊縫尺寸不足，咬邊,弧坑未填滿等缺陷,應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊 6。2 14。焊縫內(nèi)部缺陷返修應(yīng)符合下列要求.1.應(yīng)根據(jù)無損檢測(cè)確定的位置和缺陷的深度 用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷,2。缺陷為裂紋時(shí)、應(yīng)查明原因、并應(yīng)由焊接技術(shù)人員制定修補(bǔ)方案后再進(jìn)行處理 3.碳弧氣刨前、應(yīng)在裂紋兩端鉆裂孔.并應(yīng)清除裂紋及兩端各50mm的焊縫及母材。4 清除缺陷應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10,的坡口，并應(yīng)修整表面，應(yīng)磨除氣刨滲碳層,必要時(shí)應(yīng)用滲透探傷或磁粉探傷方法確定是否徹底清除，5.補(bǔ)焊應(yīng)在坡口內(nèi)引弧.熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑。多層焊的焊層之間應(yīng)錯(cuò)開,焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。焊縫長(zhǎng)度超過500mm時(shí).應(yīng)采用分段退焊法、6，返修部位應(yīng)連續(xù)施焊，中斷焊接時(shí) 應(yīng)進(jìn)行后熱和保溫。再次焊接應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。必要時(shí)可用磁粉或滲透探傷方法檢查 并應(yīng)在確認(rèn)無裂紋后再繼續(xù)施焊 7.返修焊接預(yù)熱溫度應(yīng)高于相同條件下正常焊接預(yù)熱溫度10,20。8，補(bǔ)焊宜采用超低氫焊條焊接。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行后熱處理,9、焊縫正，反面應(yīng)各作為一個(gè)部位。同一部位返修不宜超過兩次.兩次返修后仍不合格的部位。應(yīng)重新制定返修方案.應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人審批并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后實(shí)施，6 2,15、碳弧氣刨應(yīng)符合下列要求 1.碳弧氣刨工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后再上崗操作 2.發(fā)現(xiàn).夾碳。現(xiàn)象時(shí) 在.夾碳，邊緣5mm。10mm處應(yīng)重新起刨，所刨深度應(yīng)比、夾碳，處深2mm、3mm.發(fā)生。粘渣、現(xiàn)象時(shí)、可用砂輪打磨.3 低合金高強(qiáng)度鋼及高爐專用鋼 應(yīng)用砂輪打磨刨槽表面,并應(yīng)去除淬硬層后再進(jìn)行焊接,6,2.16,焊接檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求，1.焊接檢驗(yàn)應(yīng)由焊接檢查人員、無損檢測(cè)人員負(fù)責(zé)、檢查人員應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。煉鐵機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范、GB。50372.設(shè)計(jì)文件及焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行全面檢查和監(jiān)督,2.焊接過程中應(yīng)檢查焊接工藝的執(zhí)行情況。發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時(shí)糾正，3，所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查。屈服強(qiáng)度大于或等于235MPa,且小于420MPa鋼材的焊縫.焊接完畢24h后的檢查結(jié)果應(yīng)作為驗(yàn)收依據(jù),屈服強(qiáng)度大于420MPa的鋼材焊縫 焊接完畢48h后的檢查結(jié)果應(yīng)作為驗(yàn)收依據(jù).4,坡口形狀及打磨光潔度應(yīng)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)進(jìn)行處理并做好記錄，5,焊縫外觀檢查宜用目測(cè),裂紋的檢查應(yīng)輔以5倍放大鏡并在合適的光照下進(jìn)行、必要時(shí)、應(yīng)用磁粉探傷或滲透探傷檢查。磁粉探傷檢測(cè)方法及質(zhì)量評(píng)定。應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、無損檢測(cè) 焊縫磁粉檢測(cè).JB T,6061的有關(guān)規(guī)定，滲透探傷檢測(cè)方法及質(zhì)量評(píng)定 應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。無損檢測(cè)、焊縫滲透檢測(cè)、JB,T.6062的有關(guān)規(guī)定，焊縫外觀檢查有裂紋時(shí)、應(yīng)對(duì)該批同類焊縫全部進(jìn)行檢查、焊縫外觀尺寸的測(cè)量應(yīng)用量具,卡規(guī)等 6，大直徑卷焊鋼管對(duì)接焊縫內(nèi)部質(zhì)量采用超聲波檢測(cè)合格后。可不再進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，采用多層多焊道焊接時(shí)、宜進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。滲漏試驗(yàn)應(yīng)在焊縫能夠檢查的一面清理干凈并涂上白粉漿 晾干后應(yīng)在焊縫另一面涂上煤油。應(yīng)使表面充分浸潤(rùn)30min后，檢查涂白粉的表面無油漬為合格.經(jīng)試驗(yàn)后,發(fā)現(xiàn)焊縫有煤油滲漏現(xiàn)象時(shí),應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ).7、用于吊裝爐殼的吊耳與爐殼焊接的角焊縫焊接 應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷或滲透探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)無裂紋.8 焊縫內(nèi)部質(zhì)量超聲波檢測(cè)部位應(yīng)符合下列要求、1。接頭的丁字焊縫,2，截面改變處及管道交叉處。3,在外觀檢驗(yàn)有異議處或檢驗(yàn)人員指定的部位，6、2 17，高爐和熔融還原爐框架、桁架類工藝鋼結(jié)構(gòu)對(duì)接焊縫質(zhì)量 應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定.設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，對(duì)接焊縫內(nèi)部質(zhì)量.應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)。GB，11345中有關(guān)B類.級(jí)及 級(jí)以上的規(guī)定.外觀質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn).鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB。50205中有關(guān)二級(jí)的規(guī)定，6.2。18、高爐、熱風(fēng)爐,五通球、熔融還原爐殼體工藝鋼結(jié)構(gòu)對(duì)接焊縫內(nèi)部質(zhì)量、應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，對(duì)接焊縫內(nèi)部質(zhì)量 應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn).鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí) GB，11345中有關(guān)B類,級(jí)的規(guī)定。外觀質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 煉鐵機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范,GB，50372的有關(guān)規(guī)定，6.2，19 其他殼體及T形對(duì)接與角接組合焊縫內(nèi)部質(zhì)量.應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí).GB，11345中有關(guān)B類.級(jí)的規(guī)定 外觀質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn).煉鐵機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范，GB。50372的有關(guān)規(guī)定。6 2 20、爐底水冷管對(duì)接焊縫內(nèi)部質(zhì)量、應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定.設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),對(duì)接焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 金屬熔化焊焊接接頭射線照相、GB 3323中有關(guān)B類 級(jí)的規(guī)定,外觀質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備,工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范,GB、50236中有關(guān)焊縫質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。級(jí)的規(guī)定。6 2.21,大直徑卷焊煤氣鋼管對(duì)接焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定.設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí).對(duì)接焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 金屬熔化焊焊接接頭射線照相.GB、3323中有關(guān)B類。級(jí)的規(guī)定,外觀質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn).現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備,工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB.50236中有關(guān)焊縫質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn),級(jí)的規(guī)定.6，2,22.大直徑卷焊鋼管。爐體冷卻設(shè)備短管法蘭焊縫質(zhì)量.應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí) 宜進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn).并應(yīng)無滲漏、外觀質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn).現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備.工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范、GB。50236中有關(guān)焊縫質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，級(jí)的規(guī)定.