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8。2，承受靜荷載結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)8，2 1 8 2 2、外觀檢測包括焊縫外觀缺陷檢測和焊縫幾何尺寸測量兩部分，8 2.3 無損檢測必須在外觀檢測合格后進(jìn)行 裂紋可在焊接。焊縫冷卻及以后相當(dāng)長的一段時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生，類鋼材產(chǎn)生焊接延遲裂紋的可能性很小.因此規(guī)定在焊縫冷卻到室溫進(jìn)行外觀檢測后即可進(jìn)行無損檢測,類鋼材若焊接工藝不當(dāng)則具有產(chǎn)生焊縫延遲裂紋的可能性，且裂紋延遲時(shí)間較長 有些國外規(guī)范規(guī)定此類鋼焊接裂紋的檢查應(yīng)在焊后48h進(jìn)行 考慮到工廠存放條件。現(xiàn)場安裝進(jìn)度。工序銜接的限制以及隨著時(shí)間延長,產(chǎn)生延遲裂紋的幾率逐漸減小等因素，本規(guī)范對 類鋼材及焊接難度等級為C、D級的結(jié)構(gòu),規(guī)定以24h后無損檢測的結(jié)果作為驗(yàn)收的依據(jù),對鋼材標(biāo)稱屈服強(qiáng)度大于690MPa 調(diào)質(zhì)狀態(tài)、的鋼材 考慮產(chǎn)生延遲裂紋的可能性更大，故規(guī)定以焊后48h的無損檢測結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù) 內(nèi)部缺陷的檢測一般可用超聲波探傷和射線探傷、射線探傷具有直觀性.一致性好的優(yōu)點(diǎn)、但其成本高,操作程序復(fù)雜。檢測周期長 尤其是鋼結(jié)構(gòu)中大多為T形接頭和角接頭 射線檢測的效果差 且射線探傷對裂紋 未熔合等危害性缺陷的檢出率低。超聲波探傷則正好相反。操作程序簡單.快速.對各種接頭形式的適應(yīng)性好。對裂紋 未熔合的檢測靈敏度高,因此世界上很多國家對鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量的控制采用超聲波探傷、本規(guī)范原則規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)焊縫內(nèi)部缺陷的檢測宜采用超聲波探傷.如有特殊要求、可在設(shè)計(jì)圖紙或訂貨合同中另行規(guī)定。本規(guī)范將二級焊縫的局部檢驗(yàn)定為抽樣檢驗(yàn)，這一方面是基于鋼結(jié)構(gòu)焊縫的特殊性。另一方面 目前我國推行全面質(zhì)量管理已有多年的經(jīng)驗(yàn)，采用抽樣檢測是可行的 在某種程度上更有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量 8。2、4、目前鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)大量采用局部熔透對接、角接及純貼角焊縫的節(jié)點(diǎn)形式、除純貼角焊縫節(jié)點(diǎn)形式的焊縫內(nèi)部質(zhì)量國內(nèi)外尚無現(xiàn)行無損檢測標(biāo)準(zhǔn)外,對于局部熔透對接及角接焊縫均可采用超聲波方法進(jìn)行檢測,因此 應(yīng)與全熔透焊一樣對其焊縫的內(nèi)部質(zhì)量提出要求。本條對承受靜荷載結(jié)構(gòu)焊縫的超聲波檢測靈敏度及評定缺陷的允許長度作了適當(dāng)調(diào)整.放寬了評定尺度、這樣做的主要目的.一是區(qū)別對待靜載結(jié)構(gòu)與動載結(jié)構(gòu)焊縫的質(zhì)量評定 二是盡量減少因不必要的返修造成的浪費(fèi)及殘余應(yīng)力，為此規(guī)范主編單位進(jìn)行了大量的試驗(yàn)研究,對國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)如,鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級，GB,T、11345 承壓設(shè)備無損檢測，第3部分，超聲檢測。JB,T。4730。3,船舶鋼焊縫超聲波檢測工藝和質(zhì)量分級。CB.T.3559.鐵路鋼橋制造規(guī)范，TB,10212。公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范.JTG,T,F50,起重機(jī)械無損檢測.鋼焊縫超聲檢測。JB.T.10559 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范。AWS，D1。1.D1。1M,超聲波探傷評定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，EN、1712 焊接接頭超聲波探傷、EN,1714.鐵素體鋼超聲波檢驗(yàn)方法、JIS.Z、3060等以.鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級，GB T 11345為基礎(chǔ)進(jìn)行了對比試驗(yàn)，其中包括理論計(jì)算和模擬試驗(yàn).通過對試驗(yàn)結(jié)果的分析,比較得出如下結(jié)論。鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級，GB.T 11345標(biāo)準(zhǔn)的檢測靈敏度及缺陷評定等級在參與對比的標(biāo)準(zhǔn)中處于中等偏嚴(yán)的水平,在參與對比的標(biāo)準(zhǔn)中 超聲波探傷評定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，EN，1712檢測靈敏度最低，在參與對比的標(biāo)準(zhǔn)中。鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范、AWS.D1 1和、起重機(jī)械無損檢測,鋼焊縫超聲檢測.JB T,10559標(biāo)準(zhǔn)在小于20mm范圍內(nèi)允許的單個(gè)缺陷長度最大,超聲波探傷評定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、EN.1712在20mm、100mm范圍內(nèi)允許的單個(gè)缺陷長度最大,參照上述對比結(jié)果、對、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級，GB，T，11345標(biāo)準(zhǔn)的檢測靈敏度及缺陷評定等級進(jìn)行了適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,本規(guī)范中所采用的檢測靈敏度及缺陷評定等級與，鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范、AWS。D1。1。D1,1M標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)、對于目前在高層鋼結(jié)構(gòu),大跨度桁架結(jié)構(gòu)箱形柱。梁,制造中廣泛采用的隔板電渣焊的檢驗(yàn).本規(guī)范參照日本標(biāo)準(zhǔn)，鐵素體鋼超聲波檢驗(yàn)方法.JIS。Z、3060以附錄的形式給出了探傷方法、隨著鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)進(jìn)步。對承受板厚方向荷載的厚板、δ,40mm.結(jié)構(gòu)產(chǎn)生層狀撕裂的原因認(rèn)識越來越清晰 對材料的質(zhì)量要求越來越明確 但近年來一些薄板結(jié)構(gòu)、δ。40mm 出現(xiàn)層狀撕裂問題，有的還造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失.針對這一現(xiàn)象本規(guī)范提出相應(yīng)的檢測要求。以杜絕類似情況的發(fā)生 8。2.5.射線探傷作為鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)的一種補(bǔ)充手段 在特殊情況采用。主要用于對接焊縫的檢測 按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn).金屬熔化焊焊接接頭射線照相.GB。T、3323的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.8。2.6.8 2.8。表面檢測主要是作為外觀檢查的一種補(bǔ)充手段,其目的主要是為了檢查焊接裂紋，檢測結(jié)果的評定按外觀檢驗(yàn)的有關(guān)要求驗(yàn)收，一般來說,磁粉探傷的靈敏度要比滲透檢測高，特別是在鋼結(jié)構(gòu)中.要求作磁粉探傷的焊縫大部分為角焊縫。其中立焊縫的表面不規(guī)則 清理困難。滲透探傷效果差，且滲透探傷難度較大 費(fèi)用高 因此，為了提高表面缺陷檢出率、規(guī)定鐵磁性材料制作的工件應(yīng)盡可能采用磁粉檢測方法進(jìn)行檢測.只有在因結(jié)構(gòu)形狀的原因.如探傷空間狹小?；虿牧系脑?如材質(zhì)為奧氏體不銹鋼.不能采用磁粉探傷時(shí),宜采用滲透探傷.