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- 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 GB 50661-2011
- 1 總 則
- 2 術(shù)語和符號
- 3 基本規(guī)定
- 4 材 料
- 5 焊接連接構(gòu)造設(shè)計(jì)
- 6 焊接工藝評定
- 7 焊接工藝
- 7.1 母材準(zhǔn)備
- 7.2 焊接材料要求
- 7.3 焊接接頭的裝配要求
- 7.4 定 位 焊
- 7.5 焊接環(huán)境
- 7.6 預(yù)熱和道間溫度控制
- 7.7 焊后消氫熱處理
- 7.8 焊后消應(yīng)力處理
- 7.9 引弧板、引出板和襯墊
- 7.10 焊接工藝技術(shù)要求
- 7.11 焊接變形的控制
- 7.12 返 修 焊
- 7.13 焊件矯正
- 7.14 焊縫清根
- 7.15 臨時焊縫
- 7.16 引弧和熄弧
- 7.17 電渣焊和氣電立焊
- 8 焊接檢驗(yàn)
- 9 焊接補(bǔ)強(qiáng)與加固
- 附錄A 鋼結(jié)構(gòu)焊接接頭坡口形式、尺寸和標(biāo)記方法
- 附錄B 鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報(bào)告格式
- 附錄C 箱形柱(梁)內(nèi)隔板電渣焊縫焊透寬度的測量
- 本規(guī)范用詞說明
- 引用標(biāo)準(zhǔn)名錄
- 條文說明
- 自2022年1月1日起廢止的條文
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7。17 電渣焊和氣電立焊7。17、1。電渣焊和氣電立焊的冷卻塊或襯墊塊以及導(dǎo)管應(yīng)滿足焊接質(zhì)量要求 7、17，2。采用熔嘴電渣焊時.應(yīng)防止熔嘴上的藥皮受潮和脫落.受潮的熔嘴應(yīng)經(jīng)過120。約1 5h的烘焙后方可使用、藥皮脫落。銹蝕和帶有油污的熔嘴不得使用、7，17.3、電渣焊和氣電立焊在引弧和熄弧時可使用鋼制或銅制引熄弧塊，電渣焊使用的銅制引熄弧塊長度不應(yīng)小于100mm.引弧槽的深度不應(yīng)小于50mm 引弧槽的截面積應(yīng)與正式電渣焊接頭的截面積一致?？稍谝K的底部加入適當(dāng)?shù)乃楹附z，Φ1mm,1mm。便于起弧。7、17.4。電渣焊用焊絲應(yīng)控制S。P含量 同時應(yīng)具有較高的脫氧元素含量。7。17、5 電渣焊采用,形坡口,圖7，17 5 時,坡口間隙b與板厚t的關(guān)系應(yīng)符合表7.17.5的規(guī)定、7.17,6,電渣焊焊接過程中 可采用填加焊劑和改變焊接電壓的方法 調(diào)整渣池深度和寬度。7。17。7，焊接過程中出現(xiàn)電弧中斷或焊縫中間存在缺陷?？摄@孔清除已焊焊縫，重新進(jìn)行焊接.必要時應(yīng)刨開面板采用其他焊接方法進(jìn)行局部焊補(bǔ) 返修后應(yīng)重新按檢測要求進(jìn)行無損檢測.