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8，焊接檢驗(yàn)8。1、一般規(guī)定8,1。1、焊接檢驗(yàn)應(yīng)按下列要求分為兩類，1 自檢。是施工單位在制造 安裝過程中、由本單位具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測人員或委托具有相應(yīng)檢驗(yàn)資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行的檢驗(yàn),2、監(jiān)檢，是業(yè)主或其代表委托具有相應(yīng)檢驗(yàn)資質(zhì)的獨(dú)立第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行的檢驗(yàn).8。1,2.焊接檢驗(yàn)的一般程序包括焊前檢驗(yàn)，焊中檢驗(yàn)和焊后檢驗(yàn)、并應(yīng)符合下列規(guī)定,1,焊前檢驗(yàn)應(yīng)至少包括下列內(nèi)容，1。按設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求對工程中所用鋼材、焊接材料的規(guī)格。型號 牌號、材質(zhì)、外觀及質(zhì)量證明文件進(jìn)行確認(rèn).2。焊工合格證及認(rèn)可范圍確認(rèn) 3，焊接工藝技術(shù)文件及操作規(guī)程審查、4，坡口形式.尺寸及表面質(zhì)量檢查、5，組對后構(gòu)件的形狀。位置.錯(cuò)邊量 角變形，間隙等檢查、6,焊接環(huán)境,焊接設(shè)備等條件確認(rèn)。7。定位焊縫的尺寸及質(zhì)量認(rèn)可、8。焊接材料的烘干,保存及領(lǐng)用情況檢查.9。引弧板、引出板和襯墊板的裝配質(zhì)量檢查、2 焊中檢驗(yàn)應(yīng)至少包括下列內(nèi)容。1 實(shí)際采用的焊接電流.焊接電壓。焊接速度 預(yù)熱溫度、層間溫度及后熱溫度和時(shí)間等焊接工藝參數(shù)與焊接工藝文件的符合性檢查.2,多層多道焊焊道缺欠的處理情況確認(rèn).3、采用雙面焊清根的焊縫 應(yīng)在清根后進(jìn)行外觀檢查及規(guī)定的無損檢測、4 多層多道焊中焊層 焊道的布置及焊接順序等檢查,3，焊后檢驗(yàn)應(yīng)至少包括下列內(nèi)容、1。焊縫的外觀質(zhì)量與外形尺寸檢查、2、焊縫的無損檢測.3，焊接工藝規(guī)程記錄及檢驗(yàn)報(bào)告審查，8,1.3,焊接檢驗(yàn)前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)所承受的荷載特性。施工詳圖及技術(shù)文件規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級要求編制檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃.由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并報(bào)監(jiān)理工程師備案、檢驗(yàn)方案應(yīng)包括檢驗(yàn)批的劃分,抽樣檢驗(yàn)的抽樣方法 檢驗(yàn)項(xiàng)目。檢驗(yàn)方法.檢驗(yàn)時(shí)機(jī)及相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容 8,1.4。焊縫檢驗(yàn)抽樣方法應(yīng)符合下列規(guī)定,1。焊縫處數(shù)的計(jì)數(shù)方法、工廠制作焊縫長度不大于1000mm時(shí)，每條焊縫應(yīng)為1處，長度大于1000mm時(shí),以1000mm為基準(zhǔn)。每增加300mm焊縫數(shù)量應(yīng)增加1處?，F(xiàn)場安裝焊縫每條焊縫應(yīng)為1處.2?？砂聪铝蟹椒ù_定檢驗(yàn)批、1,制作焊縫以同一工區(qū).車間 按300 600處的焊縫數(shù)量組成檢驗(yàn)批 多層框架結(jié)構(gòu)可以每節(jié)柱的所有構(gòu)件組成檢驗(yàn)批 2，安裝焊縫以區(qū)段組成檢驗(yàn)批 多層框架結(jié)構(gòu)以每層.節(jié).的焊縫組成檢驗(yàn)批、3 抽樣檢驗(yàn)除設(shè)計(jì)指定焊縫外應(yīng)采用隨機(jī)取樣方式取樣.且取樣中應(yīng)覆蓋到該批焊縫中所包含的所有鋼材類別 焊接位置和焊接方法，8.1、5.外觀檢測應(yīng)符合下列規(guī)定,1,所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后方可進(jìn)行外觀檢測 2.外觀檢測采用目測方式。裂紋的檢查應(yīng)輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行.必要時(shí)可采用磁粉探傷或滲透探傷檢測,尺寸的測量應(yīng)用量具,卡規(guī)，3。栓釘焊接接頭的焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范表6，5,1、1或表6 5、1，2的要求.外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行打彎抽樣檢查,合格標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)栓釘彎曲至30 時(shí)。焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見的裂紋、檢查數(shù)量不應(yīng)小于栓釘總數(shù)的1，且不少于10個(gè)。4,電渣焊.氣電立焊接頭的焊縫外觀成形應(yīng)光滑。不得有未熔合。裂紋等缺陷,當(dāng)板厚小于30mm時(shí)，壓痕 咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，板厚不小于30mm時(shí).壓痕，咬邊深度不應(yīng)大于1,0mm 8.1。6。焊縫無損檢測報(bào)告簽發(fā)人員必須持有現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 無損檢測人員資格鑒定與認(rèn)證、GB.T。9445規(guī)定的2級或2級以上資格證書，8.1、7、超聲波檢測應(yīng)符合下列規(guī)定,1。對接及角接接頭的檢驗(yàn)等級應(yīng)根據(jù)質(zhì)量要求分為A，B，C三級，檢驗(yàn)的完善程度A級最低、B級一般。C級最高，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的材質(zhì)、焊接方法.使用條件及承受載荷的不同，合理選用檢驗(yàn)級別、2。對接及角接接頭檢驗(yàn)范圍見圖8、1,7 其確定應(yīng)符合下列規(guī)定。1 A級檢驗(yàn)采用一種角度的探頭在焊縫的單面單側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn).只對能掃查到的焊縫截面進(jìn)行探測。一般不要求作橫向缺欠的檢驗(yàn).母材厚度大于50mm時(shí)、不得采用A級檢驗(yàn).2,B級檢驗(yàn)采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)、受幾何條件限制時(shí) 應(yīng)在焊縫單面,單側(cè)采用兩種角度探頭.兩角度之差大于15,進(jìn)行檢驗(yàn)。母材厚度大于100mm時(shí)、應(yīng)采用雙面雙側(cè)檢驗(yàn).受幾何條件限制時(shí)、應(yīng)在焊縫雙面單側(cè).采用兩種角度探頭。兩角度之差大于15 進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)應(yīng)覆蓋整個(gè)焊縫截面.條件允許時(shí)應(yīng)作橫向缺欠檢驗(yàn),3.C級檢驗(yàn)至少應(yīng)采用兩種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)。同時(shí)應(yīng)作兩個(gè)掃查方向和兩種探頭角度的橫向缺欠檢驗(yàn),母材厚度大于100mm時(shí)，應(yīng)采用雙面雙側(cè)檢驗(yàn)。檢查前應(yīng)將對接焊縫余高磨平,以便探頭在焊縫上作平行掃查.焊縫兩側(cè)斜探頭掃查經(jīng)過母材部分應(yīng)采用直探頭作檢查 當(dāng)焊縫母材厚度不小于100mm?；蛘g隙焊縫母材厚度不小于40mm時(shí)、應(yīng)增加串列式掃查、8,1.8 抽樣檢驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行結(jié)果判定.1。抽樣檢驗(yàn)的焊縫數(shù)不合格率小于2，時(shí)、該批驗(yàn)收合格，2.抽樣檢驗(yàn)的焊縫數(shù)不合格率大于5，時(shí)、該批驗(yàn)收不合格、3。除本條第5款情況外抽樣檢驗(yàn)的焊縫數(shù)不合格率為2，5、時(shí) 應(yīng)加倍抽檢 且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長線各增加一處、在所有抽檢焊縫中不合格率不大于3，時(shí),該批驗(yàn)收合格 大于3.時(shí)、該批驗(yàn)收不合格 4 批量驗(yàn)收不合格時(shí)，應(yīng)對該批余下的全部焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)，5。檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)1處裂紋缺陷時(shí) 應(yīng)加倍抽查,在加倍抽檢焊縫中未再檢查出裂紋缺陷時(shí),該批驗(yàn)收合格、檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)多于1處裂紋缺陷或加倍抽查又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時(shí)、該批驗(yàn)收不合格，應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。8。1.9。所有檢出的不合格焊接部位應(yīng)按本規(guī)范第7。11節(jié)的規(guī)定予以返修至檢查合格、