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7。焊接工藝7,1、母材準備7.1.1。母材上待焊接的表面和兩側(cè)應(yīng)均勻，光潔、且應(yīng)無毛刺,裂紋和其他對焊縫質(zhì)量有不利影響的缺陷。待焊接的表面及距焊縫坡口邊緣位置30mm范圍內(nèi)不得有影響正常焊接和焊縫質(zhì)量的氧化皮,銹蝕,油脂、水等雜質(zhì),7、1.2.焊接接頭坡口的加工或缺陷的清除可采用機加工。熱切割.碳弧氣刨，鏟鑿或打磨等方法。7。1。3,采用熱切割方法加工的坡口表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準、熱切割,氣割質(zhì)量和尺寸偏差 JB、T，10045 3的有關(guān)規(guī)定,鋼材厚度不大于100mm時,割紋深度不應(yīng)大于0、2mm.鋼材厚度大于100mm時，割紋深度不應(yīng)大于0.3mm 7 1,4,割紋深度超過本規(guī)范第7、1.3條的規(guī)定 以及坡口表面上的缺口和凹槽 應(yīng)采用機械加工或打磨清除，7 1,5 母材坡口表面切割缺陷需要進行焊接修補時。應(yīng)根據(jù)本規(guī)范規(guī)定制訂修補焊接工藝.并應(yīng)記錄存檔,調(diào)質(zhì)鋼及承受動荷載需經(jīng)疲勞驗算的結(jié)構(gòu).母材坡口表面切割缺陷的修補還應(yīng)報監(jiān)理工程師批準后方可進行、7、1、6 鋼材軋制缺欠 圖7、1 6.的檢測和修復(fù)應(yīng)符合下列要求，1、焊接坡口邊緣上鋼材的夾層缺欠長度超過25mm時。應(yīng)采用無損檢測方法檢測其深度,當缺欠深度不大于6mm時。應(yīng)用機械方法清除,當缺欠深度大于6mm且不超過25mm時，應(yīng)用機械方法清除后焊接修補填滿,當缺欠深度大于25mm時、應(yīng)采用超聲波測定其尺寸。如果單個缺欠面積.a、d,或聚集缺欠的總面積不超過被切割鋼材總面積，B.L.的4，時為合格。否則不應(yīng)使用、2、鋼材內(nèi)部的夾層 其尺寸不超過本條第1款的規(guī)定且位置離母材坡口表面距離b不小于25mm時不需要修補 距離b小于25mm時應(yīng)進行焊接修補，3、夾層是裂紋時、裂紋長度a和深度d均不大于50mm時應(yīng)進行焊接修補，裂紋深度d大于50mm或累計長度超過板寬的20。時不應(yīng)使用,4、焊接修補應(yīng)符合本規(guī)范第7.11節(jié)的規(guī)定、