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- 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 GB 50661-2011
- 1 總 則
- 2 術(shù)語和符號(hào)
- 3 基本規(guī)定
- 4 材 料
- 5 焊接連接構(gòu)造設(shè)計(jì)
- 6 焊接工藝評定
- 7 焊接工藝
- 7.1 母材準(zhǔn)備
- 7.2 焊接材料要求
- 7.3 焊接接頭的裝配要求
- 7.4 定 位 焊
- 7.5 焊接環(huán)境
- 7.6 預(yù)熱和道間溫度控制
- 7.7 焊后消氫熱處理
- 7.8 焊后消應(yīng)力處理
- 7.9 引弧板、引出板和襯墊
- 7.10 焊接工藝技術(shù)要求
- 7.11 焊接變形的控制
- 7.12 返 修 焊
- 7.13 焊件矯正
- 7.14 焊縫清根
- 7.15 臨時(shí)焊縫
- 7.16 引弧和熄弧
- 7.17 電渣焊和氣電立焊
- 8 焊接檢驗(yàn)
- 9 焊接補(bǔ)強(qiáng)與加固
- 附錄A 鋼結(jié)構(gòu)焊接接頭坡口形式、尺寸和標(biāo)記方法
- 附錄B 鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報(bào)告格式
- 附錄C 箱形柱(梁)內(nèi)隔板電渣焊縫焊透寬度的測量
- 本規(guī)范用詞說明
- 引用標(biāo)準(zhǔn)名錄
- 條文說明
- 自2022年1月1日起廢止的條文
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7 2.焊接材料要求7、2，1。焊接材料熔敷金屬的力學(xué)性能不應(yīng)低于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)的下限值或滿足設(shè)計(jì)文件要求.7、2、2、焊接材料貯存場所應(yīng)干燥，通風(fēng)良好。應(yīng)由專人保管，烘干.發(fā)放和回收，并應(yīng)有詳細(xì)記錄 7,2.3,焊條的保存 烘干應(yīng)符合下列要求。1，酸性焊條保存時(shí)應(yīng)有防潮措施,受潮的焊條使用前應(yīng)在100,150,范圍內(nèi)烘焙1h。2h，2，低氫型焊條應(yīng)符合下列要求，1,焊條使用前應(yīng)在300，430.范圍內(nèi)烘焙1h、2h，或按廠家提供的焊條使用說明書進(jìn)行烘干,焊條放入時(shí)烘箱的溫度不應(yīng)超過規(guī)定最高烘焙溫度的一半.烘焙時(shí)間以烘箱達(dá)到規(guī)定最高烘焙溫度后開始計(jì)算、2，烘干后的低氫焊條應(yīng)放置于溫度不低于120，的保溫箱中存放 待用,使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒中 隨用隨取.3.焊條烘干后在大氣中放置時(shí)間不應(yīng)超過4h 用于焊接。類鋼材的焊條，烘干后在大氣中放置時(shí)間不應(yīng)超過2h.重新烘干次數(shù)不應(yīng)超過1次,7、2、4.焊劑的烘干應(yīng)符合下列要求。1.使用前應(yīng)按制造廠家推薦的溫度進(jìn)行烘焙,已受潮或結(jié)塊的焊劑嚴(yán)禁使用,2 用于焊接.類鋼材的焊劑、烘干后在大氣中放置時(shí)間不應(yīng)超過4h,7 2,5，焊絲和電渣焊的熔化或非熔化導(dǎo)管表面以及栓釘焊接端面應(yīng)無油污.銹蝕，7 2.6 栓釘焊瓷環(huán)保存時(shí)應(yīng)有防潮措施.受潮的焊接瓷環(huán)使用前應(yīng)在120 150,范圍內(nèi)烘焙1h.2h,7。2、7。常用鋼材的焊接材料可按表7 2.7的規(guī)定選用,屈服強(qiáng)度在460MPa以上的鋼材、其焊接材料的選用應(yīng)符合本規(guī)范第7 2 1條的規(guī)定，