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8.焊接檢驗(yàn)8，1.一般規(guī)定8、1.1，自檢是鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量保證體系中的重要步驟、涉及焊接作業(yè)的全過(guò)程、包括過(guò)程質(zhì)量控制,檢驗(yàn)和產(chǎn)品最終檢驗(yàn),自檢人員的資質(zhì)要求除應(yīng)滿足本規(guī)范的相關(guān)規(guī)定外。其無(wú)損檢測(cè)人員數(shù)量的要求尚需滿足產(chǎn)品所需檢測(cè)項(xiàng)目每項(xiàng)不少于兩名2級(jí)及2級(jí)以上人員的規(guī)定.監(jiān)檢同自檢一樣是產(chǎn)品質(zhì)量保證體系的一部分 但需由具有資質(zhì)的獨(dú)立第三方來(lái)完成。監(jiān)檢的比例需根據(jù)設(shè)計(jì)要求及結(jié)構(gòu)的重要性確定，對(duì)于焊接難度等級(jí)為A、B級(jí)的結(jié)構(gòu)、監(jiān)檢的主要內(nèi)容是無(wú)損檢測(cè)、而對(duì)于焊接難度等級(jí)為C.D級(jí)的結(jié)構(gòu)其監(jiān)檢內(nèi)容還應(yīng)包括過(guò)程中的質(zhì)量控制和檢驗(yàn)。見(jiàn)證檢驗(yàn)應(yīng)由具有資質(zhì)的獨(dú)立第三方來(lái)完成。但見(jiàn)證檢驗(yàn)是業(yè)主或政府行為、不在產(chǎn)品質(zhì)量保證范圍內(nèi) 8 1,2.本條強(qiáng)調(diào)了過(guò)程檢驗(yàn)的重要性、對(duì)過(guò)程檢驗(yàn)的程序和內(nèi)容進(jìn)行了規(guī)定。就焊接產(chǎn)品質(zhì)量控制而言、過(guò)程控制比焊后無(wú)損檢測(cè)顯得更為重要,特別是對(duì)高強(qiáng)鋼或特種鋼,產(chǎn)品制造過(guò)程中工藝參數(shù)對(duì)產(chǎn)品性能和質(zhì)量的影響更為直接、產(chǎn)生的不利后果更難于恢復(fù) 同時(shí)也是用常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法無(wú)法檢測(cè)到的 因此正確的過(guò)程檢驗(yàn)程序和方法是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段,8、1.3、焊縫在結(jié)構(gòu)中所處的位置不同。承受荷載不同.破壞后產(chǎn)生的危害程度也不同。因此對(duì)焊縫質(zhì)量的要求理應(yīng)不同,如果一味提高焊縫的質(zhì)量要求將造成不必要的浪費(fèi)。本規(guī)范參照美國(guó)。鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 AWS D1.1。根據(jù)承受荷載不同將焊縫分成動(dòng)載和靜載結(jié)構(gòu),并提出不同的質(zhì)量要求.同時(shí)要求按設(shè)計(jì)圖及說(shuō)明文件規(guī)定荷載形式和焊縫等級(jí) 在檢查前按照科學(xué)的方法編制檢查方案,并由質(zhì)量工程師批準(zhǔn)后實(shí)施 設(shè)計(jì)文件對(duì)荷載形式和焊縫等級(jí)要求不明確的應(yīng)依據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范、GB 50017及本規(guī)范的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行.并須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位簽認(rèn).8、1,4.在現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50205中部分探傷的要求是對(duì)每條焊縫按規(guī)定的百分比進(jìn)行探傷,且每處不小于200mm，這樣規(guī)定雖然對(duì)保證每條焊縫質(zhì)量是有利的.但檢驗(yàn)工作量大,檢驗(yàn)成本高。特別是結(jié)構(gòu)安裝焊縫都不長(zhǎng).大部分焊縫為梁。柱連接焊縫,每條焊縫的長(zhǎng)度大多在250mm.300mm之間 以概率論為基礎(chǔ)的抽樣理論表明 制定合理的抽樣方案,包括批的構(gòu)成.采樣規(guī)定.統(tǒng)計(jì)方法,抽樣檢驗(yàn)的結(jié)果完全可以代表該批的質(zhì)量,這也是與鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以概率論為基礎(chǔ)相一致的 為了組成抽樣檢驗(yàn)中的檢驗(yàn)批，首先必須知道焊縫個(gè)體的數(shù)量。一般情況下,作為檢驗(yàn)對(duì)象的鋼結(jié)構(gòu)安裝焊縫長(zhǎng)度大多較短。通常將一條焊縫作為一個(gè)焊縫個(gè)體 在工廠制作構(gòu)件時(shí) 箱形鋼柱.梁,的縱焊縫。H形鋼柱,梁 的腹板 翼板組合焊縫較長(zhǎng),此時(shí)可將一條焊縫劃分為每300mm為一個(gè)檢驗(yàn)個(gè)體 檢驗(yàn)批的構(gòu)成原則上以同一條件的焊縫個(gè)體為對(duì)象、一方面要使檢驗(yàn)結(jié)果具有代表性,另一方面要有利于統(tǒng)計(jì)分析缺陷產(chǎn)生的原因。便于質(zhì)量管理。取樣原則上按隨機(jī)取樣方式，隨機(jī)取樣方法有多種。例如將焊縫個(gè)體編號(hào).使用隨機(jī)數(shù)表來(lái)規(guī)定取樣部位等,但要強(qiáng)調(diào)的是對(duì)同一批次抽查焊縫的取樣，一方面要涵蓋該批焊縫所涉及的母材類(lèi)別和焊接位置。焊接方法 以便于客觀反映不同難度下的焊縫合格率結(jié)果.另一方面自檢 監(jiān)檢及見(jiàn)證檢驗(yàn)所抽查的對(duì)象應(yīng)盡可能避免重復(fù)，只有這樣才能達(dá)到更有效的控制焊縫質(zhì)量的目的、8。1,5.焊接接頭在焊接過(guò)程中.焊縫冷卻過(guò)程中及以后相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi)均可產(chǎn)生裂紋。但目前鋼結(jié)構(gòu)用鋼由于生產(chǎn)工藝及技術(shù)水平的提高。產(chǎn)生延遲裂紋的幾率并不高。同時(shí)、在隨后的生產(chǎn)制作過(guò)程中、還要進(jìn)行相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè),為避免由于檢測(cè)周期過(guò)長(zhǎng)使工期延誤造成不必要的浪費(fèi).本規(guī)范借鑒歐美等國(guó)家先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn),規(guī)定外觀檢測(cè)應(yīng)在焊縫冷卻以后進(jìn)行 由于裂紋很難用肉眼直接觀察到,因此在外觀檢測(cè)中應(yīng)用放大鏡觀察.并注意應(yīng)有充足的光線，8,1.6,無(wú)損檢測(cè)是技術(shù)性較強(qiáng)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)。按照我國(guó)各行業(yè)無(wú)損檢測(cè)人員資格考核管理的規(guī)定 1級(jí)人員只能在2級(jí)或3級(jí)人員的指導(dǎo)下從事檢測(cè)工作。因此，規(guī)定1級(jí)人員不能獨(dú)立簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告.8 1，7，超聲波檢測(cè)的檢驗(yàn)等級(jí)分為A、B、C三級(jí)。與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí),GB。T，11345和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法,JG，T，203基本相同、只是對(duì)B級(jí)的規(guī)定作了局部修改、修改的原因是上述兩標(biāo)準(zhǔn)在此規(guī)定上對(duì)建筑鋼結(jié)構(gòu)而言存在缺陷，易增加漏檢比例，GB.11345和JG。T 203中規(guī)定,B級(jí)檢驗(yàn)采用一種角度探頭在焊縫單面雙側(cè)檢測(cè).母材厚度大于100mm時(shí),雙面雙側(cè)檢測(cè) 條件許可應(yīng)作橫向檢測(cè) 但在鋼結(jié)構(gòu)中存在大量無(wú)法進(jìn)行單面雙側(cè)檢測(cè)的節(jié)點(diǎn) 為彌補(bǔ)這一缺陷本規(guī)范規(guī)定 受幾何條件限制時(shí) 可在焊縫單面,單側(cè)采用兩種角度探頭、兩角度之差大于15,進(jìn)行檢驗(yàn).8,1、8 本條實(shí)際上是引入允許不合格率的概念、事實(shí)上.在一批檢查個(gè)數(shù)中要達(dá)到100 合格往往是不切實(shí)際的，既無(wú)必要.也浪費(fèi)大量資源.本著安全 適度的原則，并根據(jù)近幾年來(lái)鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢驗(yàn)的實(shí)際情況及數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),規(guī)定小于抽樣數(shù)的2.時(shí)為合格 大于5、時(shí)為不合格、2。5、之間時(shí)加倍抽檢.不僅確保鋼結(jié)構(gòu)焊縫的質(zhì)量安全.也反映了目前我國(guó)鋼結(jié)構(gòu)焊接施工水平。本條為強(qiáng)制性條文.必須嚴(yán)格執(zhí)行、