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- 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 GB 50661-2011
- 1 總 則
- 2 術(shù)語和符號
- 3 基本規(guī)定
- 4 材 料
- 5 焊接連接構(gòu)造設(shè)計
- 6 焊接工藝評定
- 7 焊接工藝
- 7.1 母材準(zhǔn)備
- 7.2 焊接材料要求
- 7.3 焊接接頭的裝配要求
- 7.4 定 位 焊
- 7.5 焊接環(huán)境
- 7.6 預(yù)熱和道間溫度控制
- 7.7 焊后消氫熱處理
- 7.8 焊后消應(yīng)力處理
- 7.9 引弧板、引出板和襯墊
- 7.10 焊接工藝技術(shù)要求
- 7.11 焊接變形的控制
- 7.12 返 修 焊
- 7.13 焊件矯正
- 7.14 焊縫清根
- 7.15 臨時焊縫
- 7.16 引弧和熄弧
- 7.17 電渣焊和氣電立焊
- 8 焊接檢驗
- 9 焊接補(bǔ)強(qiáng)與加固
- 附錄A 鋼結(jié)構(gòu)焊接接頭坡口形式、尺寸和標(biāo)記方法
- 附錄B 鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報告格式
- 附錄C 箱形柱(梁)內(nèi)隔板電渣焊縫焊透寬度的測量
- 本規(guī)范用詞說明
- 引用標(biāo)準(zhǔn)名錄
- 條文說明
- 自2022年1月1日起廢止的條文
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7。12，返。修,焊7，12,1 焊縫金屬和母材的缺欠超過相應(yīng)的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)時?？刹捎蒙拜喆蚰?。碳弧氣刨.鏟鑿或機(jī)械加工等方法徹底清除、對焊縫進(jìn)行返修.應(yīng)按下列要求進(jìn)行,1，返修前,應(yīng)清潔修復(fù)區(qū)域的表面 2、焊瘤。凸起或余高過大、應(yīng)采用砂輪或碳弧氣刨清除過量的焊縫金屬 3，焊縫凹陷或弧坑，焊縫尺寸不足。咬邊，未熔合,焊縫氣孔或夾渣等應(yīng)在完全清除缺陷后進(jìn)行焊補(bǔ) 4,焊縫或母材的裂紋應(yīng)采用磁粉,滲透或其他無損檢測方法確定裂紋的范圍及深度 用砂輪打磨或碳弧氣刨清除裂紋及其兩端各50mm長的完好焊縫或母材.修整表面或磨除氣刨滲碳層后 應(yīng)采用滲透或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除，再重新進(jìn)行焊補(bǔ).對于拘束度較大的焊接接頭的裂紋用碳弧氣刨清除前 宜在裂紋兩端鉆止裂孔、5,焊接返修的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度提高30 50。并應(yīng)采用低氫焊接材料和焊接方法進(jìn)行焊接、6，返修部位應(yīng)連續(xù)焊接，如中斷焊接時。應(yīng)采取后熱,保溫措施 防止產(chǎn)生裂紋，厚板返修焊宜采用消氫處理 7 焊接裂紋的返修,應(yīng)由焊接技術(shù)人員對裂紋產(chǎn)生的原因進(jìn)行調(diào)查和分析、制定專門的返修工藝方案后進(jìn)行，8,同一部位兩次返修后仍不合格時,應(yīng)重新制定返修方案、并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可實施 7。12、2。返修焊的焊縫應(yīng)按原檢測方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測驗收、填報返修施工記錄及返修前后的無損檢測報告,作為工程驗收及存檔資料，