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8 焊接檢驗8。1 一般規(guī)定8、1 1,自檢是鋼結構焊接質量保證體系中的重要步驟 涉及焊接作業(yè)的全過程,包括過程質量控制.檢驗和產品最終檢驗.自檢人員的資質要求除應滿足本規(guī)范的相關規(guī)定外.其無損檢測人員數(shù)量的要求尚需滿足產品所需檢測項目每項不少于兩名2級及2級以上人員的規(guī)定，監(jiān)檢同自檢一樣是產品質量保證體系的一部分、但需由具有資質的獨立第三方來完成,監(jiān)檢的比例需根據(jù)設計要求及結構的重要性確定 對于焊接難度等級為A B級的結構、監(jiān)檢的主要內容是無損檢測,而對于焊接難度等級為C.D級的結構其監(jiān)檢內容還應包括過程中的質量控制和檢驗,見證檢驗應由具有資質的獨立第三方來完成。但見證檢驗是業(yè)主或政府行為.不在產品質量保證范圍內,8、1 2,本條強調了過程檢驗的重要性.對過程檢驗的程序和內容進行了規(guī)定。就焊接產品質量控制而言.過程控制比焊后無損檢測顯得更為重要、特別是對高強鋼或特種鋼。產品制造過程中工藝參數(shù)對產品性能和質量的影響更為直接,產生的不利后果更難于恢復 同時也是用常規(guī)無損檢測方法無法檢測到的、因此正確的過程檢驗程序和方法是保證產品質量的重要手段 8,1 3,焊縫在結構中所處的位置不同.承受荷載不同,破壞后產生的危害程度也不同,因此對焊縫質量的要求理應不同。如果一味提高焊縫的質量要求將造成不必要的浪費。本規(guī)范參照美國.鋼結構焊接規(guī)范,AWS、D1,1，根據(jù)承受荷載不同將焊縫分成動載和靜載結構.并提出不同的質量要求.同時要求按設計圖及說明文件規(guī)定荷載形式和焊縫等級.在檢查前按照科學的方法編制檢查方案 并由質量工程師批準后實施、設計文件對荷載形式和焊縫等級要求不明確的應依據(jù)現(xiàn)行國家標準,鋼結構設計規(guī)范，GB，50017及本規(guī)范的相關規(guī)定執(zhí)行,并須經(jīng)原設計單位簽認。8 1 4.在現(xiàn)行國家標準、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范.GB 50205中部分探傷的要求是對每條焊縫按規(guī)定的百分比進行探傷。且每處不小于200mm，這樣規(guī)定雖然對保證每條焊縫質量是有利的，但檢驗工作量大,檢驗成本高,特別是結構安裝焊縫都不長 大部分焊縫為梁 柱連接焊縫.每條焊縫的長度大多在250mm，300mm之間.以概率論為基礎的抽樣理論表明 制定合理的抽樣方案,包括批的構成。采樣規(guī)定.統(tǒng)計方法.抽樣檢驗的結果完全可以代表該批的質量,這也是與鋼結構設計以概率論為基礎相一致的 為了組成抽樣檢驗中的檢驗批。首先必須知道焊縫個體的數(shù)量.一般情況下 作為檢驗對象的鋼結構安裝焊縫長度大多較短。通常將一條焊縫作為一個焊縫個體，在工廠制作構件時，箱形鋼柱 梁。的縱焊縫.H形鋼柱 梁、的腹板。翼板組合焊縫較長、此時可將一條焊縫劃分為每300mm為一個檢驗個體，檢驗批的構成原則上以同一條件的焊縫個體為對象，一方面要使檢驗結果具有代表性.另一方面要有利于統(tǒng)計分析缺陷產生的原因，便于質量管理。取樣原則上按隨機取樣方式.隨機取樣方法有多種，例如將焊縫個體編號 使用隨機數(shù)表來規(guī)定取樣部位等。但要強調的是對同一批次抽查焊縫的取樣、一方面要涵蓋該批焊縫所涉及的母材類別和焊接位置.焊接方法,以便于客觀反映不同難度下的焊縫合格率結果，另一方面自檢,監(jiān)檢及見證檢驗所抽查的對象應盡可能避免重復。只有這樣才能達到更有效的控制焊縫質量的目的，8。1.5.焊接接頭在焊接過程中、焊縫冷卻過程中及以后相當長的一段時間內均可產生裂紋 但目前鋼結構用鋼由于生產工藝及技術水平的提高，產生延遲裂紋的幾率并不高,同時、在隨后的生產制作過程中、還要進行相應的無損檢測 為避免由于檢測周期過長使工期延誤造成不必要的浪費,本規(guī)范借鑒歐美等國家先進標準，規(guī)定外觀檢測應在焊縫冷卻以后進行 由于裂紋很難用肉眼直接觀察到.因此在外觀檢測中應用放大鏡觀察 并注意應有充足的光線。8。1、6,無損檢測是技術性較強的專業(yè)技術.按照我國各行業(yè)無損檢測人員資格考核管理的規(guī)定，1級人員只能在2級或3級人員的指導下從事檢測工作、因此，規(guī)定1級人員不能獨立簽發(fā)檢測報告 8、1,7 超聲波檢測的檢驗等級分為A、B。C三級,與現(xiàn)行國家標準,鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級。GB.T、11345和現(xiàn)行行業(yè)標準，鋼結構超聲波探傷及質量分級法，JG,T，203基本相同、只是對B級的規(guī)定作了局部修改,修改的原因是上述兩標準在此規(guī)定上對建筑鋼結構而言存在缺陷。易增加漏檢比例 GB、11345和JG，T.203中規(guī)定 B級檢驗采用一種角度探頭在焊縫單面雙側檢測,母材厚度大于100mm時、雙面雙側檢測、條件許可應作橫向檢測，但在鋼結構中存在大量無法進行單面雙側檢測的節(jié)點、為彌補這一缺陷本規(guī)范規(guī)定.受幾何條件限制時,可在焊縫單面、單側采用兩種角度探頭 兩角度之差大于15，進行檢驗,8、1,8 本條實際上是引入允許不合格率的概念，事實上，在一批檢查個數(shù)中要達到100，合格往往是不切實際的.既無必要、也浪費大量資源、本著安全 適度的原則,并根據(jù)近幾年來鋼結構焊縫檢驗的實際情況及數(shù)據(jù)統(tǒng)計。規(guī)定小于抽樣數(shù)的2.時為合格。大于5、時為不合格 2,5。之間時加倍抽檢.不僅確保鋼結構焊縫的質量安全,也反映了目前我國鋼結構焊接施工水平 本條為強制性條文。必須嚴格執(zhí)行、