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11 焊接與檢驗(yàn)、清管與試壓，干燥與置換11、1.焊接與檢驗(yàn)11,1.2.輸氣管道、特別是長(zhǎng)距離輸氣管道,其通過(guò)地區(qū)的自然條件和施工條件往往差別很大.加之近年高鋼級(jí)管材的大量使用，故在開工前應(yīng)根據(jù)區(qū)段施工條件和鋼種等級(jí),焊接材料。焊接方法等因素進(jìn)行焊接工藝評(píng)定 并據(jù)此編制焊接工藝規(guī)程.現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收，SY、T，4103擬將升為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、提示本規(guī)范使用者關(guān)注這部標(biāo)準(zhǔn)的變化、11、1。4、焊接材料的質(zhì)量及其選用是保證焊接質(zhì)量的首要問(wèn)題、本規(guī)范列出了焊接材料應(yīng)符合的標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)范2003版采用的，碳鋼焊條，GB，T.5117已修訂為.非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條，GB，T 5117、2012,對(duì)應(yīng)AWS，A5，1,低合金鋼焊條 GB。T 5118已修訂為.熱強(qiáng)鋼焊條,GB T,5118、2012、現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn).氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲.GB,T，8110是在，氣體保護(hù)焊用碳鋼焊絲和填充絲標(biāo)準(zhǔn)。AWS A5,18和,氣體保護(hù)電弧焊用低合金鋼焊絲和填充絲標(biāo)準(zhǔn) AWS、A5,28的基礎(chǔ)上制定的,現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑，GB T 5293是在、埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑標(biāo)準(zhǔn)，AWS。A5.17的基礎(chǔ)上制定的,現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 低合金鋼藥芯焊絲.GB.T，17493是根據(jù) 弧焊用低合金鋼藥芯焊絲標(biāo)準(zhǔn)。AWS。A5、29和.氣體保護(hù)電弧焊用低合金鋼焊絲和填充絲標(biāo)準(zhǔn).AWS.A5 28中金屬粉芯焊絲部分制定的、11 1.5 坡口形式的選擇是從保證焊接接頭質(zhì)量,節(jié)省填充金屬、滿足焊接方式、便于操作 減少焊接變形及能滿足清管工藝等幾個(gè)方面考慮的，全自動(dòng)焊需根據(jù)設(shè)備的性能要求及管材規(guī)格確定坡口形式.坡口通常采用現(xiàn)場(chǎng)加工。11、1。8.焊前預(yù)熱和焊后熱處理目的是為了消除或降低焊件接頭的殘余應(yīng)力,防止焊縫或母材產(chǎn)生裂紋,改善焊縫和金屬熱影響區(qū)的金相組織和材料性能,焊縫是否需要消除殘余應(yīng)力，除考慮用途，工作條件.材料性能等方面外 厚度是主要考慮的因素.焊前預(yù)熱和焊后熱處理需根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果確定參數(shù).4，參照ASME B31 8。2012第825、6條的規(guī)定 當(dāng)具有不同應(yīng)力消除要求的兩種金屬材料焊接接頭進(jìn)行應(yīng)力消除時(shí)。應(yīng)按要求較高的應(yīng)力消除溫度。11。1.9。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)是保證焊接質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一.本規(guī)范規(guī)定以下三個(gè)步驟進(jìn)行焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn).即外觀檢查，無(wú)損檢測(cè)及破壞性試驗(yàn) 抽取現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭做破壞性試驗(yàn)對(duì)保證整個(gè)管道的焊接質(zhì)量是有利的、特別是對(duì)鋼級(jí)較高的管道.本條強(qiáng)調(diào)所有焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100，無(wú)損檢測(cè)、以避免由于單一檢測(cè)方法的局限性造成焊接接頭漏檢、為區(qū)分全自動(dòng)超聲波檢驗(yàn)，本條將全自動(dòng)超聲波檢驗(yàn)以外的超聲波檢驗(yàn)定義為，手工超聲波、本次修訂增加了全自動(dòng)超聲波檢測(cè)方法。本規(guī)范2003版規(guī)定手工超聲波檢測(cè)，級(jí)為合格。射線照相檢測(cè),級(jí)為合格.本次修訂規(guī)定射線和手工超聲波的檢測(cè)均需要至少達(dá)到。級(jí)為合格。