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11。焊接與檢驗(yàn)、清管與試壓，干燥與置換11、1,焊接與檢驗(yàn)11，1 1,設(shè)計(jì)文件應(yīng)明確輸氣管道和管道附件的焊接接頭形式及焊接檢驗(yàn)要求，11.1.2.在開工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件提出的鋼種等級(jí) 管道規(guī)格。焊接接頭形式進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果編制焊接工藝規(guī)程，焊接工藝評(píng)定和焊接工藝規(guī)程。線路應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收。SY,T，4103的有關(guān)規(guī)定。站場應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 石油天然氣金屬管道焊接工藝評(píng)定,SY，T,0452的有關(guān)規(guī)定.11 1,3，焊接材料的選用應(yīng)根據(jù)被焊材料的力學(xué)性能,化學(xué)成分，焊前預(yù)熱，焊后熱處理以及使用條件等因素確定,11,1。4。焊接材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條.GB，T,5117，熱強(qiáng)鋼焊條 GB,T，5118.氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼,低合金鋼焊絲,GB、T。8110,埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑。GB，T,5293、熔化焊用鋼絲 GB T，14957，低合金鋼藥芯焊絲,GB T,17493以及 碳鋼藥芯焊絲 GB，T。10045的有關(guān)規(guī)定。11 1。5,焊縫的坡口形式和尺寸的設(shè)計(jì)應(yīng)能保證焊接質(zhì)量和滿足清管器通過的要求,對(duì)接焊縫坡口應(yīng)根據(jù)焊接工藝確定,管端焊接接頭形式應(yīng)符合本規(guī)范附錄H的規(guī)定、11 1,6 焊管之間對(duì)接焊時(shí)，制管焊縫應(yīng)錯(cuò)開且間距不宜小于100mm、輸氣站內(nèi)地面安裝的有縫管、制管焊縫布置應(yīng)避開現(xiàn)場開孔的位置、11,1，7,管線連頭口的焊縫宜預(yù)留在地形較好的直管段上 不應(yīng)強(qiáng)力組對(duì)，11 1,8，焊件的預(yù)熱和焊后熱處理應(yīng)符合下列規(guī)定。1,焊前預(yù)熱和焊后熱處理應(yīng)根據(jù)管道材料的性能。焊件厚度 焊接條件、施工現(xiàn)場氣候條件.通過焊接工藝評(píng)定確定.2,當(dāng)焊接兩種具有不同預(yù)熱要求的材料時(shí).應(yīng)以預(yù)熱溫度要求較高的材料為準(zhǔn) 3.當(dāng)焊接接頭所連接的兩端材質(zhì)相同而厚度不同時(shí)。應(yīng)力消除應(yīng)以相接兩部分中的較厚者確定，4,材質(zhì)不同的焊件之間的焊縫 當(dāng)其中一種材料要求應(yīng)力消除時(shí)、應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力消除,當(dāng)兩種材質(zhì)均需要應(yīng)力消除時(shí),應(yīng)按兩者要求較高的應(yīng)力消除溫度為準(zhǔn)，5，焊件預(yù)熱和焊后熱處理應(yīng)受熱均勻,并在施焊和應(yīng)力消除過程中保持規(guī)定的溫度 加熱帶以外的部分應(yīng)予保溫，11。1.9.焊接質(zhì)量的檢測與試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定 1，當(dāng)管道操作環(huán)向應(yīng)力大于或等于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度的20 時(shí),焊接接頭應(yīng)進(jìn)行無損檢測，或?qū)⑼旯さ暮附咏宇^割下后做破壞性試驗(yàn).2,焊接接頭應(yīng)在形狀尺寸及外觀目視檢查合格后進(jìn)行無損檢測 焊接接頭的無損檢測應(yīng)符合下列規(guī)定、1,所有焊接接頭應(yīng)進(jìn)行全周長100 無損檢測,宜選擇射線或超聲波無損檢測方法。當(dāng)射線或超聲波方法不可行時(shí)?？刹捎么欧刍驖B透方法對(duì)焊縫表面缺陷進(jìn)行檢測，2 返修焊縫和未經(jīng)試壓的管道連頭口焊縫，應(yīng)進(jìn)行100，超聲波和100,射線檢測.3，輸氣站和閥室內(nèi)工藝管道焊縫 彎頭或彎管與直管段焊縫.均應(yīng)進(jìn)行100，射線照相檢驗(yàn) 放空及排污管道的焊縫應(yīng)進(jìn)行100，手工超聲波檢驗(yàn).并應(yīng)進(jìn)行10、射線照相復(fù)查檢驗(yàn)。4。線路管道采用全自動(dòng)焊接時(shí)、宜采用全自動(dòng)超聲波檢測儀對(duì)全部環(huán)焊縫進(jìn)行檢測 射線復(fù)查應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。GB.50369的有關(guān)規(guī)定,3,線路管道當(dāng)采用手工超聲波對(duì)焊縫進(jìn)行無損檢測時(shí).應(yīng)采用射線照相對(duì)所選取的焊縫全周長進(jìn)行復(fù)驗(yàn).復(fù)驗(yàn)數(shù)量應(yīng)為每個(gè)焊工或流水作業(yè)焊工組當(dāng)天完成的全部焊縫中任意選取不小于下列數(shù)目的焊縫進(jìn)行,1,一級(jí)地區(qū)中焊縫的5.2，二級(jí)地區(qū)中焊縫的10、3、三級(jí)地區(qū)中焊縫的15 4 四級(jí)地區(qū)中焊縫的20,5 當(dāng)每天的焊口數(shù)量達(dá)不到本款第1項(xiàng),第2項(xiàng).第3項(xiàng) 第4項(xiàng)復(fù)驗(yàn)比例要求時(shí),可以以每千米為一個(gè)檢驗(yàn)段按本款規(guī)定的比例進(jìn)行復(fù)驗(yàn),4。射線,手工超聲波 磁粉和滲透檢測.應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測,SY T，4109的有關(guān)要求進(jìn)行檢測和等級(jí)評(píng)定.射線和手工超聲波焊縫檢測應(yīng)達(dá)到，級(jí)及以上，5 全自動(dòng)超聲波檢測應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、石油天然氣管道工程全自動(dòng)超聲波檢測技術(shù)規(guī)范 GB、T，50818的有關(guān)規(guī)定 6 用破壞性試驗(yàn)檢驗(yàn)的焊接接頭 取樣,試驗(yàn)項(xiàng)目和方法，焊接質(zhì)量要求應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收.SY、T.4103和 石油天然氣金屬管道焊接工藝評(píng)定.SY，T、0452的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7、焊工資格、管道焊前、焊接過程中間。焊后檢查,焊接缺陷的清除和返修.焊接工程交工檢驗(yàn)記錄?？⒐を?yàn)收要求，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范.GB,50369和、石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范 GB 50540的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，8、輸氣管道穿?？?越的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，油氣輸送管道穿越工程設(shè)計(jì)規(guī)范.GB。50423和、油氣輸送管道跨越工程設(shè)計(jì)規(guī)范,GB,50459的有關(guān)規(guī)定、