3,輸氣工藝3 1 一般規(guī)定3 1。1、輸氣管道的輸氣量受氣源供氣波動 用戶負荷變化。季節(jié)溫差及管道維修等因素的影響。不可能全年滿負荷運行、為保證輸氣管道的年輸送任務 要求輸氣管道的輸氣能力有一定的裕量 故本規(guī)范規(guī)定當采用年輸氣量時,輸氣管道輸氣設計能力按每年工作350d計算.由于有的設計委托書或合同中規(guī)定的輸氣規(guī)模為日輸氣量。在工藝設計中,日輸氣量更能直接反映出輸氣管道的輸氣能力和規(guī)模,故本規(guī)范將日輸氣量作為輸氣管道的設計輸送能力指標。3,1 2.影響天然氣輸送和使用的主要因素有硫化氫、水及烴冷凝物和固體雜質等 本條對管道氣體質量進行了規(guī)定。主要考慮了輸送工藝、管輸安全。管道腐蝕及一般用戶對氣質的使用要求、1.輸氣管道中的機械雜質、含粉塵,的沉積會影響輸氣效率,同時輸氣站內隨天然氣高速流動的機械雜質對部分設備會產(chǎn)生危害、因此。需根據(jù)機械雜質出現(xiàn)的可能性。采取分離或過濾設備清出有害的機械雜質.無論是天然氣處理廠 煤制天然氣工廠 地下儲氣庫,管道氣還是LNG等氣源。來自氣源的有害機械雜質,固體顆粒、可能性極小。就我國運行中的輸氣管道清管排出的污物特征來看、輸氣管道中的機械雜質主要來自管道施工清管不徹底的焊渣,泥沙等、因此??刂朴泻C械雜質 關鍵是控制施工清管質量.還可以優(yōu)化或簡化輸氣站分離器或過濾器設置的數(shù)量,2、輸氣過程出現(xiàn)游離水是造成管道腐蝕的主要原因.沒有水就沒有電化學腐蝕或其他形式的腐蝕產(chǎn)生 同時游離水析出也會影響管道的輸送效率,因此本款對水露點進行了嚴格要求。根據(jù)四川石油設計院、四川石油管理局輸氣處,低濃度硫化氫對鋼材腐蝕的研究 表明、工業(yè)天然氣經(jīng)過硅膠脫水后對鋼材無腐蝕,腐蝕試樣仍保持原來金屬光澤 腐蝕率幾乎等于零 表明無水條件下鋼材的腐蝕是難以產(chǎn)生的。按本規(guī)范設計的輸氣管道壁厚不考慮腐蝕裕量,也是基于嚴格控制天然氣水露點、防止內腐蝕的產(chǎn)生??紤]到我國幅員遼闊,氣候差異較大、對天然氣水露點要求也可因地而異,需要說明的是,水露點需根據(jù)天然氣輸送所經(jīng)的地域。沿線壓力變化及環(huán)境溫度變化進行系統(tǒng)分析,確保輸氣全過程中管道中任意一點的壓力和溫度組合工況下無液態(tài)水析出,3 世界多數(shù)國家對烴露點要求按水露點方法作出了規(guī)定,脫除管道氣體中液態(tài)烴的主要目的是提高管輸效率。保障輸氣安全,本規(guī)范根據(jù)我國具體情況規(guī)定了氣體的烴露點 與現(xiàn)行國家標準 天然氣.GB.17820二類氣的要求一致,4。5。硫化氫和二氧化碳在有游離水的情況下會導致管道內壁腐蝕 因此控制水露點非常重要 天然氣中的二氧化碳屬于不可燃成分,會降低熱值,考慮到我國輸氣管道不是單純把氣體從起點輸送到終點,管道沿線也會有大量民用與工業(yè)用戶,為確保用戶的用氣安全及保護環(huán)境。管道氣體硫化氫和二氧化碳含量應符合現(xiàn)行國家標準,天然氣。GB 17820二類氣的要求,以滿足多數(shù)用戶對氣質的要求,3,1、3,在氣源壓力、施工技術水平及管材質量都能滿足的情況下.高壓輸氣一般比較經(jīng)濟.能充分利用氣源壓力 可以節(jié)省能耗,對用壓縮機增壓輸送的管道,管道能耗和長期運行維護費用是重點考慮的指標.因此需通過多方案優(yōu)化設計,選擇最優(yōu)的工藝參數(shù),在保證安全的前提下。以經(jīng)濟節(jié)能的原則確定輸氣管道設計壓力和站壓比,管輸壓力的確定還要綜合考慮管道材質,制管水平,施工質量 下游用戶對壓力的需求和管道通過地區(qū)安全等因素,3,1.4、輸氣管道需要做好防腐設計 以保證輸氣管道的使用壽命,管道防腐分為外防腐、即防止土壤 環(huán)境等對金屬的腐蝕、和內防腐.即防止所輸送氣體中的有害介質對管內壁的腐蝕.現(xiàn)行國家標準 鋼質管道外腐蝕控制規(guī)范。GB T.21447和.埋地鋼質管道陰極保護技術規(guī)范.GB、T、21448提出了防止管道外腐蝕的有效辦法、故本規(guī)范規(guī)定輸氣管道外腐蝕按這兩部規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。凡符合本規(guī)范第3 1,2條規(guī)定的管道氣體,一般不會對管內壁金屬產(chǎn)生腐蝕、當輸送不符合上述規(guī)定的氣體時,需采取其他有效措施,如降低氣體的水露點 注入緩蝕劑或內部涂層等措施,防止管內壁腐蝕發(fā)生,由于工程造價,金屬耗量等經(jīng)濟原因,輸氣管道一般不采用增加腐蝕裕量的方法來解決管壁內腐蝕問題、故本規(guī)范規(guī)定,管道采取防腐措施后。確定管壁厚度時可不考慮腐蝕裕量,3、1、5.輸氣管道設置清管設施。一方面是為進行必要的清管,以保持管道高效運行 另一方面是為滿足管道內檢測的需要、以便于管道的完整性管理 清管設施的設置需結合運行管理的需要。具體情況具體分析.并非所有管道均需設置、如對于長度短、經(jīng)分析不清管.不內檢測也能滿足管道長期可靠運行的.可不設清管設施、本條增加了清管設施宜與輸氣站合并建設,主要是考慮運行管理方便.節(jié)約占地、可共用公用設施和節(jié)省投資、本規(guī)范未給出清管設施之間的最大間距,主要是該間距與管道內壁情況,清管器密封,皮碗 材料的耐磨性、清管器自備電源可用時間的長短,地形 清管時管內氣體流速等因素有關,因此清管設施之間的最大間距需結合各種影響因素綜合分析確定.本規(guī)范不作具體規(guī)定.3,1。6。輸氣管道內壁涂層的主要功能是減阻.內涂可提高管輸效率,降低能耗、效益是明顯的 同時內涂還具有一定的防腐蝕作用,根據(jù)2003年化學工業(yè)出版社出版的由胡士信.陳向新主編的,天然氣管道減阻內涂技術,介紹,輸氣管道內壁涂層可提高管輸效率4,8。輸氣管道是否采用內涂層。需根據(jù)項目的特點,管徑.輸量等參數(shù)經(jīng)技術經(jīng)濟比選后確定,