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11，焊接與檢驗(yàn).清管與試壓，干燥與置換11 1。焊接與檢驗(yàn)11、1。2 輸氣管道、特別是長(zhǎng)距離輸氣管道.其通過地區(qū)的自然條件和施工條件往往差別很大,加之近年高鋼級(jí)管材的大量使用。故在開工前應(yīng)根據(jù)區(qū)段施工條件和鋼種等級(jí).焊接材料 焊接方法等因素進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。并據(jù)此編制焊接工藝規(guī)程，現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn).鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收、SY。T,4103擬將升為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn).提示本規(guī)范使用者關(guān)注這部標(biāo)準(zhǔn)的變化.11.1。4.焊接材料的質(zhì)量及其選用是保證焊接質(zhì)量的首要問題 本規(guī)范列出了焊接材料應(yīng)符合的標(biāo)準(zhǔn) 本規(guī)范2003版采用的、碳鋼焊條、GB、T.5117已修訂為.非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條.GB，T。5117.2012,對(duì)應(yīng)AWS A5。1、低合金鋼焊條.GB T 5118已修訂為，熱強(qiáng)鋼焊條,GB.T，5118 2012，現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼，低合金鋼焊絲.GB。T、8110是在。氣體保護(hù)焊用碳鋼焊絲和填充絲標(biāo)準(zhǔn)、AWS A5,18和，氣體保護(hù)電弧焊用低合金鋼焊絲和填充絲標(biāo)準(zhǔn)。AWS、A5，28的基礎(chǔ)上制定的?，F(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 GB.T、5293是在,埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑標(biāo)準(zhǔn).AWS.A5，17的基礎(chǔ)上制定的.現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，低合金鋼藥芯焊絲，GB，T.17493是根據(jù)、弧焊用低合金鋼藥芯焊絲標(biāo)準(zhǔn)。AWS,A5 29和.氣體保護(hù)電弧焊用低合金鋼焊絲和填充絲標(biāo)準(zhǔn),AWS。A5、28中金屬粉芯焊絲部分制定的，11 1。5 坡口形式的選擇是從保證焊接接頭質(zhì)量。節(jié)省填充金屬，滿足焊接方式.便于操作 減少焊接變形及能滿足清管工藝等幾個(gè)方面考慮的.全自動(dòng)焊需根據(jù)設(shè)備的性能要求及管材規(guī)格確定坡口形式,坡口通常采用現(xiàn)場(chǎng)加工,11,1、8、焊前預(yù)熱和焊后熱處理目的是為了消除或降低焊件接頭的殘余應(yīng)力，防止焊縫或母材產(chǎn)生裂紋.改善焊縫和金屬熱影響區(qū)的金相組織和材料性能、焊縫是否需要消除殘余應(yīng)力。除考慮用途。工作條件 材料性能等方面外.厚度是主要考慮的因素 焊前預(yù)熱和焊后熱處理需根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果確定參數(shù)。4、參照ASME。B31.8 2012第825.6條的規(guī)定,當(dāng)具有不同應(yīng)力消除要求的兩種金屬材料焊接接頭進(jìn)行應(yīng)力消除時(shí)，應(yīng)按要求較高的應(yīng)力消除溫度.11、1。9，焊接質(zhì)量檢驗(yàn)是保證焊接質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一、本規(guī)范規(guī)定以下三個(gè)步驟進(jìn)行焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn),即外觀檢查。無(wú)損檢測(cè)及破壞性試驗(yàn)、抽取現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭做破壞性試驗(yàn)對(duì)保證整個(gè)管道的焊接質(zhì)量是有利的 特別是對(duì)鋼級(jí)較高的管道,本條強(qiáng)調(diào)所有焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100 無(wú)損檢測(cè)，以避免由于單一檢測(cè)方法的局限性造成焊接接頭漏檢,為區(qū)分全自動(dòng)超聲波檢驗(yàn)，本條將全自動(dòng)超聲波檢驗(yàn)以外的超聲波檢驗(yàn)定義為，手工超聲波，本次修訂增加了全自動(dòng)超聲波檢測(cè)方法 本規(guī)范2003版規(guī)定手工超聲波檢測(cè) 級(jí)為合格 射線照相檢測(cè).級(jí)為合格。本次修訂規(guī)定射線和手工超聲波的檢測(cè)均需要至少達(dá)到，級(jí)為合格、