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附錄H 管端焊接接頭坡口型式H，0 1,管端壁厚相同的對(duì)焊接頭坡口型式宜符合圖H、0 1的規(guī)定.圖H,0、1,管端壁厚相同的對(duì)焊接頭坡口型式H,0，2,管端壁厚不同和、或 材料屈服強(qiáng)度不同的對(duì)焊接頭坡口型式應(yīng)滿(mǎn)足圖H、0,2的要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定、1 材料。過(guò)渡處理及焊后熱處理應(yīng)符合下列規(guī)定,1、對(duì)接管段的最小屈服強(qiáng)度不同時(shí).焊縫金屬的力學(xué)性能不應(yīng)小于強(qiáng)度較高的管段,2 壁厚不等管段的管端之間的過(guò)渡,可按圖H 0。2所示方法或可采用預(yù)制的過(guò)渡短節(jié)管過(guò)渡,3.采用加工斜坡口時(shí),焊趾部位應(yīng)圓滑過(guò)渡。不應(yīng)出現(xiàn)咬邊或凹槽,4。最小屈服強(qiáng)度相同的不等壁厚管段對(duì)接焊時(shí),對(duì)加工斜坡口的最小角度可不作限制 5，焊后熱處理應(yīng)按有效焊縫高度值確定 2、對(duì)接管段內(nèi)徑不同時(shí).坡口應(yīng)符合下列規(guī)定，1 當(dāng)壁厚差不大于2，5mm時(shí)應(yīng)焊透、坡口可按圖H,0.2、a。加工且不作特殊加工處理。2 當(dāng)壁厚差大于2。5mm且不能進(jìn)入管內(nèi)焊接時(shí).應(yīng)按圖H，0。2 b.將較厚側(cè)管端內(nèi)部加工成斜坡口。斜坡口的加工角度最大不應(yīng)大于30 最小不應(yīng)小于14 3、當(dāng)壁厚差超過(guò)2.5mm 但不超過(guò)較薄管段壁厚的1.2.且能進(jìn)入管內(nèi)施焊時(shí),可按圖H。0,2.c、采用內(nèi)焊填充完成過(guò)渡、較厚管段上的坡口鈍邊高度應(yīng)等于管壁厚度的內(nèi)偏差加上對(duì)接管上的坡口的鈍邊高度、4，當(dāng)壁厚差大于較薄管段壁厚的1 2，且能進(jìn)入管內(nèi)施焊時(shí)、可按圖H,0。2 b,將較厚管端的內(nèi)側(cè)加工成斜坡口，或可按圖H。0、2 d。加工成組合型式的斜坡口，即以較薄管鋼壁厚的1，2采用錐形焊縫、并從該點(diǎn)起將剩余部分加工成錐面、3。當(dāng)相焊接鋼管外徑不等時(shí)，坡口應(yīng)符合下列規(guī)定、1，當(dāng)壁厚差不超過(guò)較薄鋼管壁厚的1,2時(shí),可按圖H 0.2。e 加工坡口.焊縫過(guò)渡面角度不應(yīng)大于30 且焊趾部位應(yīng)圓滑過(guò)渡，2。當(dāng)壁厚差超過(guò)較薄鋼管壁厚的1，2時(shí)，應(yīng)按圖H,0 2、f,將超出部分加工成斜坡口，4、當(dāng)相接管段內(nèi)徑及外徑均不同時(shí)，應(yīng)綜合采用圖H。0 2，a，H 0 2，f,或圖H.0，2，g。的方式進(jìn)行坡口設(shè)計(jì)，圖H,0。2。管端壁厚不同和 或，材料屈服強(qiáng)度不同的對(duì)焊接頭坡口型式。注 1。當(dāng)相接材料等強(qiáng)度不等厚度時(shí)。圖中。不限定最小值 2,圖中。設(shè)計(jì)用最大厚度δ2不應(yīng)大于1.5δ1,