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11.焊接與檢驗，清管與試壓，干燥與置換11,1 焊接與檢驗11，1.1、設(shè)計文件應(yīng)明確輸氣管道和管道附件的焊接接頭形式及焊接檢驗要求，11 1、2，在開工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件提出的鋼種等級,管道規(guī)格 焊接接頭形式進(jìn)行焊接工藝評定 并應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果編制焊接工藝規(guī)程、焊接工藝評定和焊接工藝規(guī)程。線路應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，鋼質(zhì)管道焊接及驗收，SY,T,4103的有關(guān)規(guī)定、站場應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),石油天然氣金屬管道焊接工藝評定，SY,T.0452的有關(guān)規(guī)定，11.1,3、焊接材料的選用應(yīng)根據(jù)被焊材料的力學(xué)性能、化學(xué)成分。焊前預(yù)熱 焊后熱處理以及使用條件等因素確定 11 1、4、焊接材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn).非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條，GB、T 5117.熱強(qiáng)鋼焊條、GB,T。5118。氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼。低合金鋼焊絲,GB,T、8110.埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 GB。T 5293,熔化焊用鋼絲 GB，T,14957,低合金鋼藥芯焊絲。GB,T,17493以及、碳鋼藥芯焊絲.GB。T，10045的有關(guān)規(guī)定.11,1,5。焊縫的坡口形式和尺寸的設(shè)計應(yīng)能保證焊接質(zhì)量和滿足清管器通過的要求 對接焊縫坡口應(yīng)根據(jù)焊接工藝確定.管端焊接接頭形式應(yīng)符合本規(guī)范附錄H的規(guī)定,11.1。6，焊管之間對接焊時 制管焊縫應(yīng)錯開且間距不宜小于100mm,輸氣站內(nèi)地面安裝的有縫管,制管焊縫布置應(yīng)避開現(xiàn)場開孔的位置 11，1。7，管線連頭口的焊縫宜預(yù)留在地形較好的直管段上。不應(yīng)強(qiáng)力組對。11、1 8 焊件的預(yù)熱和焊后熱處理應(yīng)符合下列規(guī)定 1 焊前預(yù)熱和焊后熱處理應(yīng)根據(jù)管道材料的性能，焊件厚度、焊接條件.施工現(xiàn)場氣候條件,通過焊接工藝評定確定、2、當(dāng)焊接兩種具有不同預(yù)熱要求的材料時、應(yīng)以預(yù)熱溫度要求較高的材料為準(zhǔn),3 當(dāng)焊接接頭所連接的兩端材質(zhì)相同而厚度不同時 應(yīng)力消除應(yīng)以相接兩部分中的較厚者確定.4,材質(zhì)不同的焊件之間的焊縫 當(dāng)其中一種材料要求應(yīng)力消除時 應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力消除、當(dāng)兩種材質(zhì)均需要應(yīng)力消除時 應(yīng)按兩者要求較高的應(yīng)力消除溫度為準(zhǔn) 5.焊件預(yù)熱和焊后熱處理應(yīng)受熱均勻.并在施焊和應(yīng)力消除過程中保持規(guī)定的溫度.加熱帶以外的部分應(yīng)予保溫 11，1 9。焊接質(zhì)量的檢測與試驗應(yīng)符合下列規(guī)定 1、當(dāng)管道操作環(huán)向應(yīng)力大于或等于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度的20.時.焊接接頭應(yīng)進(jìn)行無損檢測，或?qū)⑼旯さ暮附咏宇^割下后做破壞性試驗，2，焊接接頭應(yīng)在形狀尺寸及外觀目視檢查合格后進(jìn)行無損檢測.焊接接頭的無損檢測應(yīng)符合下列規(guī)定。1,所有焊接接頭應(yīng)進(jìn)行全周長100 無損檢測。宜選擇射線或超聲波無損檢測方法,當(dāng)射線或超聲波方法不可行時 可采用磁粉或滲透方法對焊縫表面缺陷進(jìn)行檢測 2.返修焊縫和未經(jīng)試壓的管道連頭口焊縫、應(yīng)進(jìn)行100 超聲波和100。射線檢測,3。輸氣站和閥室內(nèi)工藝管道焊縫。彎頭或彎管與直管段焊縫，均應(yīng)進(jìn)行100.射線照相檢驗.放空及排污管道的焊縫應(yīng)進(jìn)行100。手工超聲波檢驗 并應(yīng)進(jìn)行10，射線照相復(fù)查檢驗。4，線路管道采用全自動焊接時 宜采用全自動超聲波檢測儀對全部環(huán)焊縫進(jìn)行檢測,射線復(fù)查應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范，GB,50369的有關(guān)規(guī)定,3,線路管道當(dāng)采用手工超聲波對焊縫進(jìn)行無損檢測時。應(yīng)采用射線照相對所選取的焊縫全周長進(jìn)行復(fù)驗、復(fù)驗數(shù)量應(yīng)為每個焊工或流水作業(yè)焊工組當(dāng)天完成的全部焊縫中任意選取不小于下列數(shù)目的焊縫進(jìn)行，1.一級地區(qū)中焊縫的5,2 二級地區(qū)中焊縫的10 3,三級地區(qū)中焊縫的15.4 四級地區(qū)中焊縫的20 5、當(dāng)每天的焊口數(shù)量達(dá)不到本款第1項,第2項、第3項,第4項復(fù)驗比例要求時,可以以每千米為一個檢驗段按本款規(guī)定的比例進(jìn)行復(fù)驗、4,射線、手工超聲波，磁粉和滲透檢測,應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測。SY.T,4109的有關(guān)要求進(jìn)行檢測和等級評定。射線和手工超聲波焊縫檢測應(yīng)達(dá)到 級及以上,5、全自動超聲波檢測應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn).石油天然氣管道工程全自動超聲波檢測技術(shù)規(guī)范、GB、T、50818的有關(guān)規(guī)定，6.用破壞性試驗檢驗的焊接接頭,取樣、試驗項目和方法.焊接質(zhì)量要求應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。鋼質(zhì)管道焊接及驗收。SY.T.4103和,石油天然氣金屬管道焊接工藝評定。SY T.0452的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.焊工資格 管道焊前 焊接過程中間 焊后檢查，焊接缺陷的清除和返修，焊接工程交工檢驗記錄、竣工驗收要求,應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范，GB 50369和，石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范、GB 50540的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行、8。輸氣管道穿,跨。越的焊接質(zhì)量檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。油氣輸送管道穿越工程設(shè)計規(guī)范 GB、50423和。油氣輸送管道跨越工程設(shè)計規(guī)范 GB，50459的有關(guān)規(guī)定。