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5、5，缺欠處理5、5.2。焊接接頭缺欠的清除可直接用砂輪磨除或碳弧氣刨刨除。再用砂輪磨除掉熔渣和滲碳層.刨槽內(nèi)沒清除干凈而殘留的滲碳層將會在隨后的焊接中、在焊接接頭內(nèi)形成脆硬的高碳馬氏體組織.甚至再次出現(xiàn)裂紋.5.5.3.焊補時往往其周圍的拘束度較大,屬于封閉焊縫。因此預(yù)熱溫度比正常施焊的預(yù)熱溫度高,焊補時比正常施焊存在有較大的焊接應(yīng)力甚至焊補不當(dāng)再次出現(xiàn)焊接裂紋等缺欠 預(yù)熱和后熱的目的就是為了降低焊接殘余應(yīng)力和防止再次出現(xiàn)焊接裂紋 5。5,4 低碳鋼.低合金鋼和不銹鋼等塑性較好的鋼種 焊補時采用錘擊法主要是降低焊接冷卻產(chǎn)生的收縮應(yīng)力、防止裂紋的產(chǎn)生，而高強鋼塑性比較低,并且當(dāng)屈服強度達到一定數(shù)值 一般大于550N，mm2 時，就不會產(chǎn)生屈服現(xiàn)象了。當(dāng)用錘擊鍛打焊縫時。通過屈服塑性變形來使焊縫延展,降低焊縫收縮應(yīng)力效果不是很明顯。反而很容易導(dǎo)致焊縫本身及其兩側(cè)母材熱影響區(qū)內(nèi)產(chǎn)生微裂紋.而隨后焊接又不易全部重熔掉這些微裂紋而殘留下來,從而使焊接接頭質(zhì)量下降.當(dāng)在焊縫紅熱狀態(tài)下錘擊鍛打焊縫，又會干擾施焊焊接.在實際施工中受施工條件限制。往往又做不到、不銹鋼導(dǎo)熱性比較差 當(dāng)采用橫向擺動焊接時、焊接速度較慢.這樣在T8，5高溫停留時間較長，從而使焊接接頭晶粒長大的傾向增大,晶粒變粗.塑性韌性降低。5,5，5，對于低碳鋼、低合金鋼和不銹鋼,返工次數(shù)限制為2次,2次以上的返工要制定可靠的措施。甚至要提出用熟練的.技能較高的焊工來進行 對于高強度調(diào)質(zhì)鋼和高強度控軋鋼,因為涉及焊縫過熱區(qū)組織的反復(fù)加熱會造成晶粒組織粗大或產(chǎn)生不良組織如粗大的島狀馬氏體,降低焊接接頭的韌性和強度，至于影響有多大。會不會出現(xiàn)過熱區(qū)的反復(fù)過熱、雖然國內(nèi)尚無成熟的試驗結(jié)果,但是日本專家對壓力鋼管制作有此要求，日本水閘鋼管協(xié)會1993年修編的。日本焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).第6節(jié)第5款也提到，同一部位焊縫返工原則上僅限1次.當(dāng)大于1次時,找出原因后采取適當(dāng)措施，所以本規(guī)范對高強鋼也提出了1次返工的限制.返工焊補通常是在拘束度較大的條件下進行焊接，所以易于產(chǎn)生焊接裂紋 此外，多次返工會增大焊接殘余應(yīng)力 使該處遭受熱疲勞、從而導(dǎo)致該處的力學(xué)性能。耐蝕性能等下降。而做沖擊試驗時,在取試樣時 試樣應(yīng)力已經(jīng)被釋放。所以做沖擊試驗是反映不出焊接殘余應(yīng)力影響的,金相檢測也檢測不出殘余應(yīng)力、據(jù)調(diào)查,在我國以往所發(fā)生的壓力容器重大質(zhì)量事故中 究其原因，有相當(dāng)一部分與多次返工焊補使局部殘余拘束應(yīng)力增大有關(guān) 故本條提出,是為了引起廣大焊接人員加以關(guān)注，5.5.6，不銹鋼不得有電弧或硬物擊痕，前者會導(dǎo)致不銹鋼金相組織改變 后者會引起冷加工硬化，兩者都會使擊傷處的腐蝕電位降低。使該處腐蝕加速、耐蝕性能降低。高強鋼不得有電弧擦傷和硬物擊痕,因為高強鋼的屈強比較高 塑性比較低、合金元素多,所以電弧擦傷使鋼材激冷易產(chǎn)生殘余拘束應(yīng)力和微裂紋等缺欠,硬物擊痕會使該處冷加工硬化、導(dǎo)致該處塑性降低和裂紋的發(fā)生 一旦出現(xiàn)了這兩類擊痕 需要將其用砂輪清除、