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3，制。作3。1、直管.彎管和漸變管的制作3。1、1 鋼板畫(huà)線(xiàn)和下料應(yīng)滿(mǎn)足下列要求。1.鋼板畫(huà)線(xiàn)的允許偏差應(yīng)符合表3，1.1.1的規(guī)定，鋼板下料的允許偏差應(yīng)符合表3、1.1 2的規(guī)定,表3,1。1，1、鋼板畫(huà)線(xiàn)的允許偏差、mm 表3，1.1 2,鋼板下料的允許偏差.mm、2。管節(jié)縱縫不應(yīng)設(shè)置在管節(jié)橫斷面的水平軸線(xiàn)和鉛垂軸線(xiàn)上、與上述軸線(xiàn)圓心夾角應(yīng)大于10，且相應(yīng)弧線(xiàn)距離應(yīng)大于300mm及10倍管壁厚度.3,相鄰管節(jié)的縱縫距離應(yīng)大于板厚的5倍且不應(yīng)小于300mm.4.在同一管節(jié)上。相鄰縱縫間距不應(yīng)小于500mm.5,環(huán)縫間距.直管不宜小于500mm、彎管.漸變管等不宜小于下列各項(xiàng)之大值、1。10倍管壁厚度 2，300mm 3、r為鋼管內(nèi)半徑,δ為鋼管壁厚.3.1、2、鋼板畫(huà)線(xiàn)后應(yīng)用鋼印.油漆和沖眼標(biāo)識(shí)、分別標(biāo)識(shí)出爐批號(hào).鋼管分段，分節(jié)。分塊的編號(hào) 水流方向。水平和垂直中心線(xiàn)、灌漿孔位置，坡口角度以及切割線(xiàn)等符號(hào)，所有標(biāo)識(shí)和信息應(yīng)具有可追溯性。3.1。3,高強(qiáng)鋼鋼板。不得用鋸或鑿子,鋼印作標(biāo)識(shí),但在下列情況.深度不大于0.5mm的沖眼標(biāo)識(shí)允許使用,1.在卷板內(nèi)弧面、用于校核畫(huà)線(xiàn)準(zhǔn)確性的沖眼,2,卷板后的外弧面.3.1。4 鋼板和焊接坡口的切割應(yīng)用自動(dòng)，半自動(dòng)切割或刨邊機(jī).銑邊機(jī)加工。淬硬傾向大的高強(qiáng)鋼焊接坡口宜采用刨邊機(jī)、銑邊機(jī)加工 當(dāng)采用熱切割方法時(shí)應(yīng)將割口表面淬硬層.過(guò)熱組織等用砂輪磨掉 3，1,5。切割質(zhì)量和尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),熱切割.氣割質(zhì)量和尺寸偏差、JB T，10045。3，熱切割、等離子弧切割質(zhì)量和尺寸偏差.JB。T.10045.4或 火焰切割面質(zhì)量技術(shù)要求 JB 3092的有關(guān)規(guī)定、3。1 6.切割面的熔渣.毛刺應(yīng)用砂輪磨去 切割時(shí)造成的坡口溝槽深度不應(yīng)大于0、5mm、當(dāng)在0，5mm。2mm時(shí)、應(yīng)進(jìn)行砂輪打磨,當(dāng)大于2mm時(shí)應(yīng)按要求進(jìn)行焊補(bǔ)后磨平，當(dāng)有可疑處應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn).承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)、第4部分。磁粉檢測(cè) JB,T 4730.4或,承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)，第5部分、滲透檢測(cè)，JB T.4730、5規(guī)定進(jìn)行磁粉檢測(cè) MT 或滲透檢測(cè)。PT 表面無(wú)損檢測(cè).3，1、7。焊接坡口尺寸允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。氣焊 焊條電弧焊 氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口.GB，T。985 1。埋弧焊的推薦坡口.GB.T,985 2或設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定,不對(duì)稱(chēng)X形坡口的大坡口和V形坡口均宜開(kāi)設(shè)在平焊 即向上,位置側(cè)、除鉛錘豎井段外，環(huán)縫采用與X水平軸為界,宜有100mm左右的變角過(guò)渡段。的翻轉(zhuǎn)焊接坡口 始終使大坡口側(cè)向上。鉛錘豎井段環(huán)縫宜開(kāi)設(shè)K形坡口.3.1.8 鋼板卷板應(yīng)滿(mǎn)足下列要求,1、卷板方向應(yīng)和鋼板的壓延方向一致、2。卷板前或卷制過(guò)程中，應(yīng)將鋼板表面已剝離的氧化皮和其他雜物清除干凈。3、卷板后、將瓦片以自由狀態(tài)立于平臺(tái)上。用樣板檢測(cè)弧度，其間隙應(yīng)符合表3。1,8，1的規(guī)定.表3。1,8,1,樣板與瓦片的允許間隙 4 當(dāng)鋼管內(nèi)徑和壁厚關(guān)系符合表3.1、8,2的規(guī)定時(shí)、瓦片允許冷卷.否則應(yīng)熱卷或冷卷后進(jìn)行熱處理，表3.1,8、2,片允許冷卷的最小徑厚比、注，ReL。Rp0.2。所卷鋼板實(shí)際的屈服強(qiáng)度.正常情況下,為鋼板質(zhì)保書(shū)上提供的屈服強(qiáng)度值,5,卷板時(shí)，不得用金屬錘直接錘擊鋼板。6。高強(qiáng)調(diào)質(zhì)鋼和高強(qiáng)TMCP鋼、不宜進(jìn)行火焰矯形，當(dāng)采用火焰矯正弧度時(shí) 加熱矯形溫度不應(yīng)大于鋼板回火溫度或控軋終止溫度.7,拼焊后.不宜再在卷板機(jī)上卷制或矯形 3、1,9，鋼管對(duì)圓應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行、其管口平面度要求應(yīng)符合表3、1。9的規(guī)定。表3、1 9.鋼管管口平面度3,1.10.鋼管對(duì)圓后 其周長(zhǎng)差應(yīng)符合表3。1.10的規(guī)定、縱縫處的管口軸向錯(cuò)邊量不大于2mm 表3 1。10、鋼管周長(zhǎng)差,mm,3 1.11.鋼管縱縫，環(huán)縫對(duì)口徑向錯(cuò)邊量的允許偏差應(yīng)符合表3 1.11的規(guī)定 表3 1，11 鋼管縱縫。環(huán)縫對(duì)口徑向錯(cuò)邊量的允許偏差 mm 3。1、12，縱縫焊接后。用樣板檢測(cè)縱縫處弧度,其間隙應(yīng)符合表3、1,12的規(guī)定，表3,1、12、鋼管縱縫處弧度的允許間隙3，1.13、縱縫焊接完后,應(yīng)測(cè)量?jī)啥斯芸诘膶?shí)際外周長(zhǎng)、并在相應(yīng)管口邊緣部位作出實(shí)際外周長(zhǎng)的數(shù)字標(biāo)識(shí)。3，1,14、鋼管橫截面的形狀允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定,1.圓形截面的鋼管。圓度不應(yīng)大于3D,1000 且不應(yīng)大于30mm，每端管口至少測(cè)兩對(duì)直徑,2,橢圓形截面的鋼管、長(zhǎng)軸a和短軸b的長(zhǎng)度允許偏差為、3a、或3b，1000 且絕對(duì)值不應(yīng)大于6mm，3，矩形截面的鋼管,長(zhǎng)邊A和短邊B的長(zhǎng)度允許偏差為，3A.或3B。1000,且絕對(duì)值不應(yīng)大于6mm,每對(duì)邊至少測(cè)三對(duì).對(duì)角線(xiàn)差不應(yīng)大于6mm 4 正多邊形截面的鋼管 外接圓直徑D允許偏差為,6mm。最大直徑和最小直徑之差不應(yīng)大于3D 1000、且不應(yīng)大于8mm。5。非圓形截面的鋼管局部平面度每米范圍內(nèi)不應(yīng)大于4mm.3,1。15、單節(jié)鋼管長(zhǎng)度允許偏差為、5mm.3。1，16.鋼管安裝的環(huán)縫、當(dāng)采用帶墊板的V形坡口時(shí) 墊板處的鋼管周長(zhǎng)、圓度和縱縫焊后弧度等的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定。1 鋼管對(duì)圓后。其周長(zhǎng)差應(yīng)符合表3，1,16的規(guī)定，表3,1。16.墊板處鋼管周長(zhǎng)差。mm,2、鋼管安裝加勁環(huán)時(shí)，同端管口最大和最小直徑之差、不應(yīng)大于4mm，每端管口至少應(yīng)測(cè)4對(duì)直徑。3 縱縫焊后,用本規(guī)范第3。1，12條規(guī)定的樣板檢測(cè)縱縫弧度.其間隙不應(yīng)大于2mm.3,1。17.彎管.漸變管以及高強(qiáng)鋼鋼管不宜采用帶墊板焊接接頭.3.1,18,加勁環(huán).支承環(huán)。止推環(huán)和阻水環(huán)應(yīng)符合下列規(guī)定,1 與鋼管環(huán)縫距離不宜小于3倍管壁厚度.且不應(yīng)小于100mm 2.環(huán)板拼接焊縫應(yīng)與鋼管縱縫錯(cuò)開(kāi)200mm以上.3。內(nèi)圈弧度應(yīng)用樣板檢測(cè)，其間隙應(yīng)符合本規(guī)范表3、1 8.1中的規(guī)定，4 環(huán)板與鋼管外壁的局部間隙.不宜大于3mm。3,1。19,加勁環(huán)，支承環(huán)和止推環(huán)組裝的垂直度允許偏差應(yīng)符合表3，1，19的規(guī)定.表3。1.19 鋼管的加勁環(huán),支承環(huán)和止推環(huán)組裝的允許偏差、mm，3 1.20。加勁環(huán).支承環(huán)及止推環(huán)和鋼管縱縫交叉處.應(yīng)在內(nèi)弧側(cè)開(kāi)半徑為25mm、80mm的避縫孔、3.1,21，加勁環(huán).支承環(huán)及止推環(huán)上的避縫孔，串通孔與管壁連接處的焊縫端頭應(yīng)封閉焊接 3 1、22.灌漿孔宜在卷板后制孔,當(dāng)高強(qiáng)鋼鋼管設(shè)有灌漿孔時(shí)、宜采用鉆孔的方式制孔。3,1。23.灌漿孔螺紋應(yīng)設(shè)置空心螺紋護(hù)套，不得使螺紋銹蝕,膩死、滑絲等損傷?？招穆菁y護(hù)套的空心內(nèi)徑應(yīng)使后續(xù)工序的固結(jié)灌漿鉆的鉆頭能通過(guò) 無(wú)卡阻現(xiàn)象發(fā)生，灌漿作業(yè)結(jié)束后在戴灌漿孔堵頭時(shí)才能拆出空心螺紋護(hù)套.3 1,24.多邊形、方變圓等異形鋼管、宜在制作場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行整體或相鄰管節(jié)預(yù)裝配.