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5，2 焊接工藝要求5.2、1、在下述環(huán)境條件下，焊接部位應(yīng)有可靠的防護(hù)屏障和保溫措施，1 氣體保護(hù)焊風(fēng)速大于2m s.其他焊接方法風(fēng)速大于8m，s，2 相對(duì)濕度大于90 時(shí).3 雨雪環(huán)境,4。低碳鋼環(huán)境溫度、20。以下,低合金結(jié)構(gòu)鋼環(huán)境溫度,10、以下,高強(qiáng)鋼及不銹鋼環(huán)境溫度0.以下 5,2。2，焊接材料應(yīng)按下列要求進(jìn)行烘焙和保管，1,焊條。焊絲、焊劑應(yīng)放置于通風(fēng)。干燥和室溫不低于5 的專(zhuān)設(shè)庫(kù)房?jī)?nèi)、設(shè)專(zhuān)人保管,烘焙和發(fā)放,并應(yīng)及時(shí)做好實(shí)測(cè)溫度和焊材發(fā)放記錄。烘焙溫度和時(shí)間應(yīng)按焊接材料說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行.2、烘焙后的焊條。焊劑應(yīng)保存在100、150，的恒溫箱內(nèi) 焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和明顯的裂紋.3，現(xiàn)場(chǎng)使用的焊條應(yīng)裝入80.150 的保溫筒內(nèi)、焊條在保溫筒內(nèi)的時(shí)間大于4h后 應(yīng)重新烘焙.重復(fù)烘焙次數(shù)不宜大于二次，4 當(dāng)焊劑中有雜物混入時(shí),應(yīng)進(jìn)行清理或全部更換。5。焊絲在使用前應(yīng)清除鐵銹和油污，6,藥芯、金屬粉芯焊絲啟封后，宜及時(shí)用完,在送絲機(jī)上未用完的焊絲應(yīng)采用防潮保護(hù)措施.當(dāng)兩天以上不用的焊絲時(shí)應(yīng)密封包裝回庫(kù)儲(chǔ)存或移存于干燥環(huán)境中，久置未用的藥芯，金屬粉芯焊絲使用前應(yīng)剪去其端部200mm。300mm、7.其他要求應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程、JB T 3223的有關(guān)規(guī)定 5。2.3、工卡具，內(nèi)支撐。外支撐。吊耳等臨時(shí)構(gòu)件與鋼管焊接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定 1.材質(zhì)應(yīng)與管壁材質(zhì)相同或相容.2，預(yù)熱溫度應(yīng)比鋼管焊縫預(yù)熱溫度提高20、30.鋼管焊縫不需要預(yù)熱的情況除外.3、與母材的連接焊縫應(yīng)距離正式焊縫30mm以上、4,引弧和熄弧點(diǎn)均應(yīng)在工卡具等臨時(shí)構(gòu)件上.5.2.4 定位焊縫焊接應(yīng)符合下列規(guī)定，1,一.二類(lèi)焊縫的定位焊縫焊接工藝和對(duì)焊工要求與正式焊縫相同、2，需要預(yù)熱焊接的鋼板定位焊時(shí),應(yīng)對(duì)定位焊縫周?chē)鷮?50mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱.預(yù)熱溫度應(yīng)比正式焊縫預(yù)熱溫度提高20 30、3.定位焊縫應(yīng)在后焊一側(cè)的坡口內(nèi),距焊縫端部30mm以上 長(zhǎng)度應(yīng)在50mm以上 但對(duì)標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度.Rp0。2，大于或等于650N，mm2或標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度 Rm 大于或等于800N。mm2的高強(qiáng)鋼,至少焊兩層,其長(zhǎng)度應(yīng)在80mm以上 定位焊縫間距宜為100mm、400mm、厚度不宜大于正式焊縫厚度的1 2 最厚不宜大于8mm.4 正式焊接時(shí).定位焊縫不得保留在低碳鋼和低合金鋼的一類(lèi)焊縫內(nèi)以及高強(qiáng)鋼的一。二類(lèi)焊縫內(nèi)。5。2,5.施焊前,應(yīng)將坡口及其兩側(cè)10mm 20mm范圍內(nèi)的鐵銹 熔渣,油垢。水跡等清除干凈.并應(yīng)檢測(cè)裝配尺寸和坡口尺寸,定位焊縫上的裂紋 氣孔和夾渣等缺欠均應(yīng)清除 5，2、6、焊縫預(yù)熱溫度應(yīng)由焊接性試驗(yàn)確定,或按表5，2。6推薦的預(yù)熱溫度進(jìn)行、表5、2.6。焊縫預(yù)熱溫度 注。1。環(huán)境氣溫低于5 應(yīng)采用較高的預(yù)熱溫度 2，對(duì)不需預(yù)熱的焊縫。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度大于90,或環(huán)境氣溫,低碳鋼和低合金鋼低于。5。非奧氏體型不銹鋼低于0 時(shí).預(yù)熱到20 以上時(shí)才能施焊 當(dāng)拘束度低。坡口無(wú)水漬.環(huán)境濕度小且焊接中未發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，可不預(yù)熱 5、2、7,加熱裝置的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定。1 滿(mǎn)足工藝要求。2 加熱過(guò)程對(duì)被加熱工件無(wú)有害影響。3、能夠均勻加熱。4.能夠有效的控制溫度、5.2.8 預(yù)熱區(qū)的寬度應(yīng)為焊縫中心線(xiàn)兩側(cè)各3倍板厚且不應(yīng)小于100mm,應(yīng)在距離焊縫中心各50mm處對(duì)稱(chēng)測(cè)量溫度，而當(dāng)板厚大于70mm時(shí) 應(yīng)在距離焊縫中心各70mm處對(duì)稱(chēng)測(cè)量溫度,每條焊縫測(cè)量點(diǎn)間距不應(yīng)大于2m 且不應(yīng)少于3對(duì).5,2，9 焊接層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度、低碳鋼和低合金鋼不應(yīng)大于230.不銹鋼及高強(qiáng)鋼不應(yīng)大于200，測(cè)量溫度位置同本規(guī)范第5。2、8條,而對(duì)低碳鋼或標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的平均值不大于590N。mm2的低合金鋼的封閉焊縫焊接時(shí)、亦可除打底焊和蓋面焊外的中間層配合風(fēng)鏟錘擊，錘頭應(yīng)磨成R2 5mm R4mm圓形.5 2 10。焊接時(shí).應(yīng)在坡口內(nèi)引弧 熄弧。熄弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 焊條電弧焊，半自動(dòng)氣體保護(hù)焊和自保護(hù)藥芯焊絲焊等的焊道接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)25mm以上，埋弧焊、熔化極自動(dòng)氣體保護(hù)焊和自保護(hù)藥芯焊絲自動(dòng)焊應(yīng)錯(cuò)開(kāi)100mm以上，被焊件焊縫端頭的引弧和熄弧處、應(yīng)設(shè)與被焊件材質(zhì)相同或相容的助焊板、5.2，11.施焊時(shí)同一條焊縫的多名焊工宜保持速度一致，5。2、12。高強(qiáng)鋼和冷裂紋敏感性較大的低合金鋼,可按下列規(guī)定采取后熱措施，1，高強(qiáng)鋼和厚度大于38mm的低合金鋼宜做后熱 2、后熱溫度，低合金鋼為250、350,高強(qiáng)鋼為150、200，保溫時(shí)間不少于1h.不銹鋼為200、250，保溫時(shí)間不少于4h,后熱應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，焊后立即進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理者可不后熱.測(cè)量溫度位置應(yīng)符合本規(guī)范第5，2,8條的規(guī)定。5、2.13.雙面焊縫單側(cè)焊接后應(yīng)進(jìn)行背面清根，當(dāng)用碳弧氣刨清根時(shí) 應(yīng)磨除滲碳層和刨槽表面缺欠,需要預(yù)熱焊接的焊縫，碳弧氣刨清根前應(yīng)預(yù)熱 5.2、14。帶墊板的V形坡口組裝間隙應(yīng)控制在6mm 15mm.不對(duì)稱(chēng)的X形坡口或Y形坡口組裝間隙宜控制在0,3mm。當(dāng)局部間隙在6mm 20mm時(shí).允許在坡口兩側(cè)或一側(cè)做堆焊處理 但應(yīng)符合下列規(guī)定、1。不得在焊縫內(nèi)留下填塞的金屬材料 2.堆焊后應(yīng)用砂輪修整 3.堆焊部位的焊縫 應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè),5.2，15、坡口間隙大于本規(guī)范第5,2、14條中的局部間隙規(guī)定時(shí),應(yīng)經(jīng)專(zhuān)門(mén)研究后再進(jìn)行堆焊修整，5 2 16、加勁環(huán)，止推環(huán),阻水環(huán)和支承環(huán)等與鋼管管壁的組合焊縫，除設(shè)計(jì)規(guī)定外、管壁側(cè)的焊腳為1。4環(huán)板厚度，且不應(yīng)大于9mm,環(huán)板側(cè)焊腳蓋過(guò)坡口寬度1mm。5mm，肋或梁與鋼管構(gòu)成組合焊縫.當(dāng)管壁開(kāi)設(shè)焊縫坡口時(shí),焊縫在肋或梁側(cè)的焊腳為1.4環(huán)板厚度,且不應(yīng)大于9mm。在管壁側(cè)焊腳蓋過(guò)坡口寬度2mm 5mm、5、2、17，補(bǔ)強(qiáng)板或進(jìn)入孔等無(wú)法進(jìn)行內(nèi)部無(wú)損檢測(cè)的重要焊縫,應(yīng)按一類(lèi)焊縫焊接工藝施焊、5 2，18、焊接的其他技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件,DL。T.678的有關(guān)規(guī)定,