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5，4,焊接接頭檢測5。4.1 本條文表5 4、1說明如下 1、為了在表中便于表述?，F(xiàn)將.埋弧焊 稱為,自動焊。因?yàn)槟壳奥窕『敢灿惺止ぢ窕『?，而自動焊是?埋弧自動焊。MAG自動焊和MIG自動焊等自動焊接方法,2.咬邊、一類焊縫的咬邊為 0。5mm，咬邊長度的不作限制規(guī)定。這是因?yàn)槊绹鴻C(jī)械工程協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)及國內(nèi)壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程也是這么規(guī)定的 咬邊對構(gòu)件的影響主要表現(xiàn)在脆性破壞和疲勞破壞。所以有的規(guī)范規(guī)定.當(dāng)重要受力焊縫的咬邊與主應(yīng)力方向垂直時(shí)。咬邊深度不得大于0,25mm，更嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn),如航空航天標(biāo)準(zhǔn)。就不允許咬邊,如存在咬邊 應(yīng)修成平滑過渡，既然允許咬邊存在。長度的限制也就意義不大了.所以本規(guī)范編寫時(shí)，也突破了國內(nèi)水電水利系統(tǒng)多年來的傳統(tǒng)規(guī)定，實(shí)際上原來的規(guī)定主要是沿用國家標(biāo)準(zhǔn),鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。GB，50205的規(guī)定、3.焊縫余高尺寸的規(guī)定、是通過不同的板厚和不同的焊接方法經(jīng)過大量的實(shí)踐統(tǒng)計(jì)在保證焊接接頭質(zhì)量性能的條件下得出的 4、對接焊縫寬度手工焊一般不會超出坡口太多,大多數(shù)情況是1mm。2.5mm范圍.5，角焊縫焊腳K，它是根據(jù)等強(qiáng)度設(shè)計(jì)產(chǎn)生的，所以應(yīng)當(dāng)有負(fù)偏差.5。4、2,衍射時(shí)差法超聲檢測、TOFD.檢測的由來。衍射時(shí)差法超聲檢測，TOFD、是衍射波時(shí)差法超聲檢測技術(shù)的英文Time，of。Flight。Diffraction、Technique縮寫。衍射時(shí)差法超聲檢測、TOFD。是在1977年由Silk根據(jù)超聲波衍射現(xiàn)象提出來.意大利AEA、sonovatiion公司在衍射時(shí)差法超聲檢測、TOFD，應(yīng)用方面已經(jīng)有20多年歷史，此技術(shù)首先是應(yīng)用于核工業(yè)設(shè)備在役檢測.目前在核電，建筑、化工.石化 水電.長輸管道等工業(yè)的厚壁容器和管道方面多有應(yīng)用.衍射時(shí)差法超聲檢測,TOFD，技術(shù)的成本是脈沖反射法檢測、UT.技術(shù)的1 10、衍射時(shí)差法超聲檢測。TOFD,的技術(shù)特點(diǎn)及原理.衍射時(shí)差法超聲檢測.TOFD、技術(shù)作為一種較新的超聲波檢測技術(shù)、不同于以往的超聲脈沖反射法和聲波穿透法等技術(shù) 它利用固體中聲速最快的縱波在缺欠端角和端點(diǎn)產(chǎn)生的衍射來進(jìn)行檢測、在焊縫兩側(cè).將一對頻率，尺寸和角度相同的縱波斜探頭相向?qū)ΨQ放置，一個(gè)作為發(fā)射探頭，另一個(gè)作為接受探頭,發(fā)射探頭發(fā)射的縱波從側(cè)面入射被檢焊縫斷面，部分波束沿近表面?zhèn)鞑ケ唤邮芴筋^接受。部分波束經(jīng)底面反射后被接受探頭接受,通過各個(gè)聲波信號之間到達(dá)的時(shí)間差并形成特殊的衍射時(shí)差法超聲檢測,TOFD 圖像、顯示缺欠位置 高度 形狀等信息,特點(diǎn)是成像直觀 檢測速度快,能全程記錄檢測過程并可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)回放，在無缺欠部位、接收探頭會接收到沿試件表面?zhèn)鞑サ膫?cè)向波和底面反射波,而有缺欠存在時(shí)、在上述兩波之間，接收探頭會接收到缺欠上端部和下端部的衍射波。衍射時(shí)差法超聲檢測.TOFD.技術(shù)作為超聲檢測是可行的，其可靠性和精度要高于常規(guī)的脈沖反射法檢測,UT 技術(shù)、相比常規(guī)的脈沖反射法檢測.UT 技術(shù),現(xiàn)時(shí)的衍射時(shí)差法超聲檢測 TOFD.技術(shù)有幾個(gè)最明顯的不同、一是很高的定量精度,絕對偏差為 1mm。而裂紋監(jiān)測的偏差為。0 3mm,二是對缺欠的方向和角度不敏感。三是對缺欠的定量不是基于信號的波幅,而是基于缺欠尖端衍射信號的聲程和時(shí)間，衍射時(shí)差法超聲檢測 TOFD 檢測的優(yōu)缺點(diǎn) 衍射時(shí)差法超聲檢測 TOFD?？梢詰?yīng)用于壁厚達(dá)到350mm以上厚壁容器的檢測,衍射時(shí)差法超聲檢測.TOFD。技術(shù)缺欠檢出能力強(qiáng),缺欠定位精度高.節(jié)省施工工期,安全，檢測數(shù)據(jù)可以用數(shù)字型式永久保存。衍射時(shí)差法超聲檢測 TOFD 檢測具有如下優(yōu)點(diǎn),1 與常規(guī)的脈沖反射法檢測.UT.技術(shù)相比，衍射時(shí)差法超聲檢測,TOFD 在缺欠檢測方面、與缺欠的方向無關(guān)，檢測數(shù)據(jù)可以進(jìn)行自動的數(shù)字記錄并作永久保存,可以為企業(yè)以后的檢測提供準(zhǔn)確的資料,2 同射線相比、衍射時(shí)差法超聲檢測。TOFD 可以檢測出與檢測表面不相垂直的缺欠和裂紋 3，可以精確確定缺欠的高度，4 在安全上同射線相比.無輻射.無環(huán)境污染，不需要一個(gè)安全的。獨(dú)立的操作空間、不需要現(xiàn)場周圍其他單位停工和人員撤離.因此,可以在不中斷施工條件的情況下進(jìn)行檢測、可以有效地保證工程進(jìn)度 節(jié)約施工工期，5，可以在線得到檢測結(jié)果，并且可以將結(jié)果用數(shù)字信號型式永久保存在光盤中、以便于以后在役檢測進(jìn)行對比分析,6，可以在線應(yīng)用相關(guān)的工程評定標(biāo)準(zhǔn)對缺欠進(jìn)行評定,僅將按標(biāo)準(zhǔn)評定的缺欠進(jìn)行挖補(bǔ)修復(fù) 避免了無用的破壞焊縫整體性的修補(bǔ)現(xiàn)象.7、因?yàn)闄z測速度快.對于板厚超過25mm的鋼板。成本比射線檢測,RT。少得多.8、可以在200。以上的表面進(jìn)行檢測。已經(jīng)有在400、檢測的實(shí)例,9,衍射時(shí)差法超聲檢測.TOFD、檢測系統(tǒng)易于搬運(yùn),可以在方便的任何地方進(jìn)行檢測，10。由于可以在不間斷施工條件和運(yùn)行狀況下進(jìn)行檢測，由此可以節(jié)約大量的時(shí)間和修復(fù)成本、11.檢測率高于常規(guī)的脈沖反射法檢測、UT 和射線檢測。RT，衍射時(shí)差法超聲檢測 TOFD。的缺點(diǎn) 1、焊縫的兩邊應(yīng)有能夠安放用于衍射時(shí)差法超聲檢測。TOFD 的發(fā)射和接收探頭，掃描架,的位置 2，在檢測表面下.存在一個(gè)檢測不到的盲區(qū)、根據(jù)各公司的技術(shù)條件.此盲區(qū)在2mm.10mm不等。表面露頭缺欠衍射時(shí)差法超聲檢測 TOFD.是可以檢測到的.近表面未露頭缺欠可以用磁粉表面無損檢測彌補(bǔ)，3，檢測人員應(yīng)經(jīng)過專門的訓(xùn)練、并積累相應(yīng)的經(jīng)驗(yàn)、衍射時(shí)差法超聲檢測、TOFD.檢測的優(yōu)越性。因?yàn)樯渚€方法需要拍片，不僅提高了經(jīng)濟(jì)成本、延長了檢測周期,而且增加了環(huán)境污染物排放，更重要的是。射線方法具有電離輻射危險(xiǎn)、可造成對人體和環(huán)境危害 射線檢測。RT、的檢測厚度受設(shè)備能力限制。對缺欠檢出率有方向性限制 就焊縫缺欠測高方法而言.衍射時(shí)差法超聲檢測 TOFD 是當(dāng)前超聲波檢測領(lǐng)域的前沿技術(shù)之一，較傳統(tǒng)的方法測試精確得多，衍射時(shí)差法超聲檢測 TOFD。方法具有無污染。速度快。靈敏度高。定位精確高、重復(fù)性好等優(yōu)點(diǎn)、與傳統(tǒng)的常規(guī)檢測相比,衍射時(shí)差法超聲檢測、TOFD,具有以下的優(yōu)勢。1.檢測速度快 檢測周期短、現(xiàn)場檢測時(shí)只需沿焊縫進(jìn)行一次簡單的線性掃查而無需來回移動即可完成全焊縫的檢測,2.能正確的缺欠定性，精確任何朝向的缺欠定量，3、缺欠定位準(zhǔn)確,檢測靈敏度高，4、檢測結(jié)果直觀.在掃查的同時(shí)可對焊縫進(jìn)行分析.評判、可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)顯示，實(shí)現(xiàn)檢測結(jié)果的永久性保存、5?？蓹z測射線無法穿透的壁厚。對管道和蝸殼的縱環(huán)焊縫。球罐、儲罐等對接焊縫的檢測.效率高 效果好 6、作業(yè)強(qiáng)度小.環(huán)保.對環(huán)境無污染，衍射時(shí)差法超聲檢測,TOFD.無損檢測技術(shù) 在我國正在步向成熟和廣泛應(yīng)用 近幾年已經(jīng)在我國引水壓力鋼管.蝸殼等板厚比較大的無損檢測上得以使用。從一定程度而言可代替射線檢測.也彌補(bǔ)了射線的諸多不足。采用衍射時(shí)差法超聲檢測，TOFD,無損檢查技術(shù)減小了人為誤判,漏判缺欠的影響，5,4，3,相控陣超聲。PA,UT,檢測技術(shù)較常規(guī)超聲波檢測具有高速、高效.適合復(fù)雜結(jié)構(gòu)件以及能實(shí)時(shí)成像等優(yōu)點(diǎn).相控陣技術(shù)具有的優(yōu)勢 聲束角度,聚焦范圍和焦點(diǎn)尺寸的軟件控制，僅用一個(gè)小型電子控制的多晶片探頭即可實(shí)現(xiàn)多角度掃查、對幾何形狀復(fù)雜的構(gòu)件檢測具有更大的靈活性，當(dāng)T形接頭等采用常規(guī)的脈沖反射法檢測。UT.不便甚至無法掃查的狹窄空間位置時(shí).可采用相控陣超聲檢測 PA UT，來進(jìn)行檢測,因其具有不移動探頭就可以電子控制的自動變角度掃查功能 自動超聲波相控陣檢測就是采用相控陣技術(shù)中的扇形掃描與衍射時(shí)差法超聲檢測，TOFD。組合技術(shù),能同時(shí)將扇形掃查結(jié)果和衍射時(shí)差法超聲檢測，TOFD,結(jié)果顯示在一個(gè)視圖上。該組合技術(shù)優(yōu)于單獨(dú)采用衍射時(shí)差法超聲檢測,TOFD，技術(shù)或相控陣技術(shù),該組合技術(shù)不僅能檢測焊接接頭、還能解決橫向缺欠,母材檢測及耦合的問題 該組合方式用于檢測壁厚為6mm。200mm的環(huán)縫和縱縫。主要用于檢測鍋爐，壓力容器及管道等的環(huán)縫和縱縫、5 4.4 表5,4 4中注3。衍射時(shí)差法超聲檢測.TOFD，檢測技術(shù)比其他常規(guī)無損檢測對缺欠的靈敏度高。所以應(yīng)配合脈沖反射法檢測,UT 或相控陣超聲檢測 PA.UT，進(jìn)行檢測,5、4，5。這主要是針對有延遲裂紋傾向的鋼材或焊縫而言的 因?yàn)閷?dǎo)致延遲裂紋的三要素是 淬硬組織。拘束應(yīng)力和擴(kuò)散氫.而氫在母材或焊縫的組織中向其缺欠擴(kuò)散聚集是需要一定時(shí)間的 從而導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生，所以，對有延遲裂紋傾向的鋼材或焊縫,作出本條規(guī)定、