5,4,焊接接頭檢測5。4。1.所有焊接接頭均應進行外觀檢測.外觀質(zhì)量應符合表5。4、1的規(guī)定、表5,4 1,焊接接頭外觀檢測 mm 注。1。δ是鋼板厚度代號,2。手工焊是指焊條電弧焊。C02半自動氣保焊,自保護藥芯半自動焊以及手工TIG焊等。而自動焊是指埋弧自動焊。MAG自動焊.MIG自動焊和自保護藥芯自動等.5,4,2、焊接接頭內(nèi)部質(zhì)量檢測選用超聲波檢測或射線檢測 RT。焊接接頭表面質(zhì)量檢測選用磁粉檢測.MT?;驖B透檢測,PT,鐵磁性材料應優(yōu)選磁粉檢測,MT,當其中一種無損檢測方法檢測有疑問時,應采用另一種無損檢測方法復查.超聲檢測包括脈沖反射法超聲檢測。UT 相控陣超聲檢測,PA,UT,和衍射時差法超聲檢測。TOFD 5,4.3,T形接頭或空間狹窄處可采用相控陣超聲檢測。PA、UT,5。4.4,焊接接頭內(nèi)部無損檢測長度占焊縫全長的百分比不應少于表5 4。4中的規(guī)定。表5、4、4、無損檢測長度占焊縫全長百分數(shù),注、1,抽檢時.應選擇T字對接焊縫等易產(chǎn)生焊接缺欠的部位進行。每條焊縫抽檢部位不少于2處。相鄰抽檢部位的間距不小于300mm、2.衍射時差法超聲檢測、TOFD 或射線檢測。RT、抽檢長度不應小于150mm,應選擇脈沖反射法檢測。UT、或相控陣超聲檢測.PA,UT 發(fā)現(xiàn)、3.焊接接頭用脈沖反射法檢測 UT,或相控陣超聲檢測.PA,UT。有疑問時,可用衍射時差法超聲檢測.TOFD,或射線檢測.RT 進行復驗、5。4 5,對有延遲裂紋傾向的鋼材或焊縫 無損檢測應在焊接完成24h以后進行.抗拉強度,Rm,大于或等于800N,mm2的高強鋼、無損檢測應在焊接完成48h后進行,5 4,6,無損檢測應符合下列規(guī)定,1。射線檢測,RT,應按現(xiàn)行國家標準。金屬溶化焊焊接接頭射線照相,GB,T。3323的有關規(guī)定執(zhí)行,檢測技術等級為B級。一類焊縫不低于 級為合格、二類焊縫不低于。級為合格。2。脈沖反射法超聲檢測、UT.和相控陣超聲檢測.PA,UT、應按現(xiàn)行國家標準,鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級,GB、T.11345的有關規(guī)定執(zhí)行,檢測技術等級為B級。一類焊縫.級為合格、二類焊縫不低于 級為合格,3,衍射時差法超聲檢測,TOFD,應按現(xiàn)行行業(yè)標準,水電水利工程金屬結構及設備焊接接頭衍射時差法超聲檢測.DL T。330的有關規(guī)定執(zhí)行?;驊船F(xiàn)行行業(yè)標準、承壓設備無損檢測。第10部分 衍射時差法超聲檢測.JB,T、4730.10的有關規(guī)定執(zhí)行,一類焊縫和二類焊縫均不低于。級為合格、4。磁粉檢測。MT,應按現(xiàn)行行業(yè)標準、承壓設備無損檢測、第4部分.磁粉檢測。JB。T,4730,4有關規(guī)定執(zhí)行或滲透檢測 PT,應按現(xiàn)行行業(yè)標準、承壓設備無損檢測,第5部分。滲透檢測 JB,T 4730、5的有關規(guī)定執(zhí)行。一類焊縫、級為合格。二類焊縫.級為合格,5、同一焊接接頭部位或同一焊接缺欠 使用兩種及以上的無損檢測方法進行檢測時 應按各自標準分別評定合格.5,4,7,焊接接頭局部無損檢測當發(fā)現(xiàn)有不允許缺欠時。應在缺欠的延伸方向或在可疑部位做補充無損檢測 補充檢測的長度不小于250mm、當經(jīng)補充無損檢測仍發(fā)現(xiàn)有不允許缺欠時,則應對該焊工在該條焊接接頭上所施焊的焊接部位或整條焊接接頭進行100、無損檢測,5,4。8,焊接接頭缺欠返工后應按原無損檢測工藝進行復檢、復檢范圍應向返工部位兩端各延長至少50mm。