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5,2。焊接工藝要求5、2,1。氣體保護(hù)焊在水電 水利施工中得到了普遍應(yīng)用，氣體保護(hù)焊的風(fēng)速不得大于2m，s,否則應(yīng)做防風(fēng)設(shè)施、當(dāng)風(fēng)速過(guò)大時(shí)、焊接時(shí)將會(huì)把保護(hù)氣體卷走 使焊接熔池失去保護(hù)作用。而出現(xiàn)焊接氣孔、合金元素被氧化燒損等焊縫缺欠，5。2.2 焊接材料烘焙、保溫和密封的目的主要是去除焊接材料里的水分或防止吸潮，避免使焊接接頭產(chǎn)生氫氣孔和產(chǎn)生延遲裂紋。焊劑中當(dāng)混有雜物時(shí)將會(huì)導(dǎo)致焊接接頭出現(xiàn)焊接缺欠等影響焊接性能。6 眾所周知 藥芯,金屬粉芯內(nèi)的粉末比表面積很大。當(dāng)工作結(jié)束后不對(duì)其密封很容易吸潮 采用這些措施 主要是防止焊縫中含氫量增加、減少延遲裂縫發(fā)生的幾率.5。2、3.本條對(duì)臨時(shí)構(gòu)件與鋼管焊接要求作出了規(guī)定、1 當(dāng)材質(zhì)不相同或相容，或不做堆焊過(guò)渡處理時(shí),必然會(huì)影響鋼管壁的化學(xué)成分.改變鋼管壁的力學(xué)性能和耐蝕性能，2。當(dāng)不預(yù)熱焊接的鋼管縱縫.環(huán)縫時(shí).則點(diǎn)固焊臨時(shí)構(gòu)件時(shí)也不需要預(yù)熱焊接,例如，中等厚度及以下的低碳鋼Q235或低合金鋼Q345R等鋼管縱縫。環(huán)縫焊接時(shí)可不預(yù)熱 3.臨時(shí)構(gòu)件距離鋼管的縱縫.環(huán)縫30mm以上 主要是便于焊接鋼管的縱縫 環(huán)縫,拆除臨時(shí)構(gòu)件時(shí)避免損傷鋼管的縱縫,環(huán)縫并防止應(yīng)力集中和防止產(chǎn)生焊接缺欠。4、引弧和熄弧點(diǎn)均應(yīng)在工卡具等臨時(shí)構(gòu)件上,主要是避免在鋼管母材上引弧或熄弧 防止對(duì)鋼管壁產(chǎn)生自激淬火，出現(xiàn)微裂紋等缺欠 5,2 4,在第3款中，對(duì)屈服強(qiáng)度Rp0.2.650N，mm2或抗拉強(qiáng)度Rm,800N。mm2的高強(qiáng)鋼，至少焊兩層、其長(zhǎng)度應(yīng)在80mm以上,其根據(jù)是日本鋼閘門壓力鋼管技術(shù)規(guī)范。實(shí)際上也是按此實(shí)施的,不僅定位焊縫.當(dāng)表面或內(nèi)部缺欠焊補(bǔ)時(shí).只要一引弧 焊縫長(zhǎng)度就得80mm以上、且至少焊兩層,魯布格水電站岔管制作時(shí)正值高溫高濕季節(jié)，為.連續(xù)定位焊縫,定位焊縫的長(zhǎng)度和間隔的選取還要考慮吊裝時(shí)的安全性.某水電站在鋼管制作時(shí)，就發(fā)生了待焊的鋼管從幾米高的埋弧焊作業(yè)臺(tái)上 一分為二、的墜落事故，在第4款中規(guī)定。根據(jù)不同鋼種裂紋敏感性的大小和焊縫的重要程度對(duì)定位焊縫是否清除給予了規(guī)定.保證焊縫質(zhì)量 5、2,5 鐵銹,熔渣，油垢，油漆。水漬等當(dāng)不清除時(shí),將會(huì)導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)氣孔等焊接缺欠,并使焊縫含氫量增加，出現(xiàn)延遲裂紋的幾率加大,焊縫力學(xué)性能劣化。低碳鋼.低合金鋼的一類焊縫。高強(qiáng)鋼的一 二類焊縫的定位焊縫在正式焊接前應(yīng)清除干凈 其余類別焊縫的定位焊縫在正式焊接時(shí)、應(yīng)檢查定位焊不得有裂紋,氣孔.夾渣、否則應(yīng)清除 不然將會(huì)在焊縫內(nèi)留下焊接缺欠，待正式焊接完后再用無(wú)損檢測(cè)、勢(shì)必給挖補(bǔ)處理造成較大麻煩,費(fèi)工費(fèi)時(shí)，5,2。6、預(yù)熱的主要目的是防止焊接時(shí)出現(xiàn)裂紋和保證焊接接頭的力學(xué)性能，常用鋼號(hào)可由本規(guī)范推薦表5、2,6確定,新鋼號(hào)可根據(jù)鋼材的化學(xué)成分，焊縫擴(kuò)散氫含量，厚度、焊接接頭的拘束程度.焊接方法和焊接環(huán)境等相應(yīng)公式估算預(yù)熱溫度,綜合這些因素考慮是否需要預(yù)熱。預(yù)熱溫度最終可通過(guò).對(duì)接接頭剛性拘束焊接裂紋試驗(yàn)方法,GB。T、13817規(guī)定的焊接試驗(yàn)確定、隨著板厚的增加拘束度增大預(yù)熱溫度也要相應(yīng)增加.5。2。7，本條強(qiáng)調(diào)了預(yù)熱工具的選用要求，是根據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，碳鋼,低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理方法,JB，T、6046引入的、5 2，8，當(dāng)板厚大于70mm時(shí) 預(yù)熱測(cè)量點(diǎn)距離焊縫由50mm變?yōu)?0mm、其實(shí)是提高了預(yù)熱溫度，因?yàn)榘搴裨黾?其熱容量增加了，目的為了防止出現(xiàn)焊接裂紋.5。2，9,焊接時(shí)、保持層間溫度范圍的目的是改善焊接接頭的金相組織。焊接內(nèi)應(yīng)力.防止出現(xiàn)焊接裂紋。5 2.10，本條規(guī)定只能在焊接坡口或焊道內(nèi)引弧，熄弧，當(dāng)在其外的母材上引弧,熄弧時(shí).將會(huì)導(dǎo)致母材淬火產(chǎn)生局部拘束應(yīng)力,母材的金相組織遭到破壞和出現(xiàn)裂紋等缺欠 焊接引弧,熄弧時(shí)宜設(shè)置被焊件部位材質(zhì)相同或相近的助焊板.其目的就是防止改變母材化學(xué)成分和出現(xiàn)焊接缺欠 提高焊接接頭的焊接質(zhì)量。5，2.11.主要是防止焊接不同步時(shí)。導(dǎo)致鋼管失圓、偏斜和歪扭移位，5，2。12,強(qiáng)調(diào)在高強(qiáng)鋼和冷裂紋敏感性較大的低合金鋼，且不立即焊后消除應(yīng)力熱處理的才做后熱。對(duì)同一種鋼而言消氫是鋼板厚度 溫度和時(shí)間的函數(shù) 隨著加熱溫度的提高。消氫作用過(guò)程中擴(kuò)散氫在鋼中的擴(kuò)散速度才會(huì)越來(lái)越快，消氫作用才顯著。真正的消氫熱處理溫度在鐵碳相圖靠近A1線下面附近,比焊接后熱的溫度高很多.后熱主要不是為了消氫還有別的作用?？梢詼p緩焊接接頭冷卻速度 在拘束度大的焊接接頭。通過(guò)后熱可以降低焊接收縮應(yīng)力。從而防止焊接熱應(yīng)力裂紋的產(chǎn)生.所以在編寫(xiě)本條時(shí)將行業(yè)習(xí)慣用語(yǔ) 后熱消氫，中的，消氫 二字去掉、而稱為。后熱,或、后熱處理 5。2。13。此條規(guī)定焊縫采用碳弧氣刨清根后一定要磨除滲碳層.否則、殘留的滲碳層將會(huì)在隨后的焊接中 在焊接接頭的熔合線上可能會(huì)形成脆硬的高碳馬氏體組織,甚至導(dǎo)致焊接接頭熔合線開(kāi)裂 5。2 14、帶墊板的V形焊縫坡口,不對(duì)稱X形焊縫坡口和Y形焊縫坡口的對(duì)裝間隙是引用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),氣焊.焊條電弧焊.氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口 GB。T、985、1和，埋弧焊的推薦坡口。GB,T 985,2的規(guī)定,此類坡口是鋼管焊縫的常用坡口型式.此次規(guī)范列出是為了便于施工 其他類型的焊縫坡口可查閱GB，T.985.1和GB T 985、2的規(guī)定，設(shè)計(jì)圖樣有規(guī)定的優(yōu)先采用設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定.坡口間隙隨著母材板厚的增加而增大.而坡口角度變小 從而便于施焊同時(shí)也使填充金屬和熔化比在一個(gè)合理的范圍內(nèi)、防止焊縫缺欠的產(chǎn)生和焊接內(nèi)應(yīng)力過(guò)大，焊接坡口墊板宜采用橫截面尺寸5mm。60，80，mm、熱軋扁鋼，預(yù)留焊縫的墊板宜采用橫截面尺寸，8，16 mm、150、200 mm，墊板厚度過(guò)薄容易被焊漏，過(guò)厚與鋼管裝配不易貼合密實(shí)，墊板厚度大小還應(yīng)考慮鋼管的曲率。鋼管曲率小.直徑大。則墊板厚度可選得厚一些，反之,墊板厚度選薄一些.美國(guó)焊接學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn),鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 AWS、D1，1.D1,1M、2010第5，22、4 3糾正條是這樣規(guī)定的,焊縫組裝坡口根部間隙大于允許寬度但不大于較薄板厚的2倍或3 4，in，20mm，取兩者中的小值 可在部件焊接連接之前用焊接的方法予以糾正 達(dá)到合適的尺寸，我們認(rèn)為本條對(duì)這一坡口間隙范圍的規(guī)定在鋼管安裝中是可以接受的.特別是水電站大型壓力鋼管湊合節(jié)的焊接是比較符合實(shí)際施工的、5、2、15,當(dāng)焊縫坡口間隙大于本規(guī)范第5.2.14條的規(guī)定時(shí),可以選取貼工藝墊板或塞入填塞塊的方式進(jìn)行焊接，因?yàn)橘N工藝墊板或塞入填塞塊的焊縫往往焊接坡口間隙較大.在其背縫貼工藝墊板或在焊縫內(nèi)塞入填塞塊是為了便于焊接.但工藝墊板或填塞塊的焊縫注意與管壁材質(zhì)的相同性或相容性、焊接正面焊縫后，再清除工藝墊板或填塞塊時(shí)應(yīng)將其對(duì)焊縫的熔合污染區(qū)域同時(shí)清除。保證焊縫的力學(xué)性能不受影響 這類焊縫的表面往往較寬。為了便于超聲波檢測(cè)。應(yīng)將焊縫表面打磨平整，甚至應(yīng)清除掉焊縫余高、5,2,16。此條焊腳的規(guī)定是引用了美國(guó)焊接學(xué)會(huì)AWS標(biāo)準(zhǔn)、5,2,17 因?yàn)檫@類焊縫往往是在鋼管上開(kāi)孔焊接、其平面展開(kāi)往往是橢圓形焊縫 由于該類焊縫位置的特征采用超聲波檢測(cè)很難甚至無(wú)法實(shí)施,