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3,制。作3、1 直管 彎管和漸變管的制作3。1，1，鋼板畫(huà)線和下料應(yīng)滿足下列要求、1,鋼板畫(huà)線的允許偏差應(yīng)符合表3、1，1.1的規(guī)定,鋼板下料的允許偏差應(yīng)符合表3 1，1、2的規(guī)定 表3。1 1.1.鋼板畫(huà)線的允許偏差、mm，表3、1。1、2.鋼板下料的允許偏差、mm、2。管節(jié)縱縫不應(yīng)設(shè)置在管節(jié)橫斷面的水平軸線和鉛垂軸線上、與上述軸線圓心夾角應(yīng)大于10，且相應(yīng)弧線距離應(yīng)大于300mm及10倍管壁厚度.3,相鄰管節(jié)的縱縫距離應(yīng)大于板厚的5倍且不應(yīng)小于300mm，4、在同一管節(jié)上 相鄰縱縫間距不應(yīng)小于500mm.5.環(huán)縫間距、直管不宜小于500mm。彎管、漸變管等不宜小于下列各項(xiàng)之大值,1。10倍管壁厚度。2，300mm。3。r為鋼管內(nèi)半徑,δ為鋼管壁厚,3。1.2 鋼板畫(huà)線后應(yīng)用鋼印,油漆和沖眼標(biāo)識(shí).分別標(biāo)識(shí)出爐批號(hào)，鋼管分段。分節(jié),分塊的編號(hào)、水流方向，水平和垂直中心線、灌漿孔位置.坡口角度以及切割線等符號(hào),所有標(biāo)識(shí)和信息應(yīng)具有可追溯性 3,1 3,高強(qiáng)鋼鋼板,不得用鋸或鑿子，鋼印作標(biāo)識(shí).但在下列情況、深度不大于0，5mm的沖眼標(biāo)識(shí)允許使用.1,在卷板內(nèi)弧面，用于校核畫(huà)線準(zhǔn)確性的沖眼 2、卷板后的外弧面。3.1、4，鋼板和焊接坡口的切割應(yīng)用自動(dòng)，半自動(dòng)切割或刨邊機(jī)、銑邊機(jī)加工.淬硬傾向大的高強(qiáng)鋼焊接坡口宜采用刨邊機(jī) 銑邊機(jī)加工,當(dāng)采用熱切割方法時(shí)應(yīng)將割口表面淬硬層，過(guò)熱組織等用砂輪磨掉，3.1 5.切割質(zhì)量和尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 熱切割 氣割質(zhì)量和尺寸偏差。JB,T.10045.3。熱切割,等離子弧切割質(zhì)量和尺寸偏差。JB。T。10045、4或，火焰切割面質(zhì)量技術(shù)要求。JB 3092的有關(guān)規(guī)定,3 1.6.切割面的熔渣、毛刺應(yīng)用砂輪磨去 切割時(shí)造成的坡口溝槽深度不應(yīng)大于0，5mm 當(dāng)在0 5mm，2mm時(shí)、應(yīng)進(jìn)行砂輪打磨，當(dāng)大于2mm時(shí)應(yīng)按要求進(jìn)行焊補(bǔ)后磨平 當(dāng)有可疑處應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè).第4部分.磁粉檢測(cè)，JB，T,4730 4或，承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)，第5部分 滲透檢測(cè) JB，T，4730。5規(guī)定進(jìn)行磁粉檢測(cè)，MT，或滲透檢測(cè)。PT.表面無(wú)損檢測(cè)。3，1 7 焊接坡口尺寸允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn).氣焊、焊條電弧焊 氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口,GB.T，985 1。埋弧焊的推薦坡口、GB T,985。2或設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定,不對(duì)稱(chēng)X形坡口的大坡口和V形坡口均宜開(kāi)設(shè)在平焊、即向上、位置側(cè)、除鉛錘豎井段外。環(huán)縫采用與X水平軸為界，宜有100mm左右的變角過(guò)渡段，的翻轉(zhuǎn)焊接坡口，始終使大坡口側(cè)向上.鉛錘豎井段環(huán)縫宜開(kāi)設(shè)K形坡口 3、1。8。鋼板卷板應(yīng)滿足下列要求、1,卷板方向應(yīng)和鋼板的壓延方向一致，2、卷板前或卷制過(guò)程中、應(yīng)將鋼板表面已剝離的氧化皮和其他雜物清除干凈，3,卷板后 將瓦片以自由狀態(tài)立于平臺(tái)上,用樣板檢測(cè)弧度 其間隙應(yīng)符合表3 1.8，1的規(guī)定，表3，1，8,1。樣板與瓦片的允許間隙,4。當(dāng)鋼管內(nèi)徑和壁厚關(guān)系符合表3。1,8、2的規(guī)定時(shí)、瓦片允許冷卷，否則應(yīng)熱卷或冷卷后進(jìn)行熱處理。表3 1,8.2。片允許冷卷的最小徑厚比.注,ReL.Rp0 2、所卷鋼板實(shí)際的屈服強(qiáng)度，正常情況下.為鋼板質(zhì)保書(shū)上提供的屈服強(qiáng)度值，5 卷板時(shí)，不得用金屬錘直接錘擊鋼板 6。高強(qiáng)調(diào)質(zhì)鋼和高強(qiáng)TMCP鋼 不宜進(jìn)行火焰矯形、當(dāng)采用火焰矯正弧度時(shí) 加熱矯形溫度不應(yīng)大于鋼板回火溫度或控軋終止溫度,7 拼焊后 不宜再在卷板機(jī)上卷制或矯形 3 1，9.鋼管對(duì)圓應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行、其管口平面度要求應(yīng)符合表3 1,9的規(guī)定、表3。1.9。鋼管管口平面度3.1.10,鋼管對(duì)圓后，其周長(zhǎng)差應(yīng)符合表3、1，10的規(guī)定、縱縫處的管口軸向錯(cuò)邊量不大于2mm 表3，1、10,鋼管周長(zhǎng)差 mm、3，1.11。鋼管縱縫,環(huán)縫對(duì)口徑向錯(cuò)邊量的允許偏差應(yīng)符合表3,1,11的規(guī)定 表3。1。11 鋼管縱縫,環(huán)縫對(duì)口徑向錯(cuò)邊量的允許偏差.mm 3 1。12.縱縫焊接后、用樣板檢測(cè)縱縫處弧度,其間隙應(yīng)符合表3,1 12的規(guī)定。表3。1 12 鋼管縱縫處弧度的允許間隙3、1。13，縱縫焊接完后,應(yīng)測(cè)量?jī)啥斯芸诘膶?shí)際外周長(zhǎng)。并在相應(yīng)管口邊緣部位作出實(shí)際外周長(zhǎng)的數(shù)字標(biāo)識(shí)，3。1、14,鋼管橫截面的形狀允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定、1,圓形截面的鋼管,圓度不應(yīng)大于3D、1000 且不應(yīng)大于30mm.每端管口至少測(cè)兩對(duì)直徑。2、橢圓形截面的鋼管 長(zhǎng)軸a和短軸b的長(zhǎng)度允許偏差為。3a.或3b 1000 且絕對(duì)值不應(yīng)大于6mm 3，矩形截面的鋼管.長(zhǎng)邊A和短邊B的長(zhǎng)度允許偏差為。3A.或3B、1000 且絕對(duì)值不應(yīng)大于6mm 每對(duì)邊至少測(cè)三對(duì)，對(duì)角線差不應(yīng)大于6mm。4、正多邊形截面的鋼管，外接圓直徑D允許偏差為。6mm 最大直徑和最小直徑之差不應(yīng)大于3D.1000 且不應(yīng)大于8mm,5 非圓形截面的鋼管局部平面度每米范圍內(nèi)不應(yīng)大于4mm、3。1.15,單節(jié)鋼管長(zhǎng)度允許偏差為、5mm。3 1 16.鋼管安裝的環(huán)縫 當(dāng)采用帶墊板的V形坡口時(shí)。墊板處的鋼管周長(zhǎng)。圓度和縱縫焊后弧度等的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定,1。鋼管對(duì)圓后 其周長(zhǎng)差應(yīng)符合表3 1。16的規(guī)定,表3.1 16 墊板處鋼管周長(zhǎng)差，mm 2,鋼管安裝加勁環(huán)時(shí)，同端管口最大和最小直徑之差 不應(yīng)大于4mm，每端管口至少應(yīng)測(cè)4對(duì)直徑。3、縱縫焊后.用本規(guī)范第3.1、12條規(guī)定的樣板檢測(cè)縱縫弧度 其間隙不應(yīng)大于2mm，3 1、17，彎管 漸變管以及高強(qiáng)鋼鋼管不宜采用帶墊板焊接接頭.3。1，18、加勁環(huán)。支承環(huán) 止推環(huán)和阻水環(huán)應(yīng)符合下列規(guī)定、1。與鋼管環(huán)縫距離不宜小于3倍管壁厚度,且不應(yīng)小于100mm.2，環(huán)板拼接焊縫應(yīng)與鋼管縱縫錯(cuò)開(kāi)200mm以上，3.內(nèi)圈弧度應(yīng)用樣板檢測(cè).其間隙應(yīng)符合本規(guī)范表3，1。8 1中的規(guī)定。4，環(huán)板與鋼管外壁的局部間隙，不宜大于3mm、3 1 19.加勁環(huán)。支承環(huán)和止推環(huán)組裝的垂直度允許偏差應(yīng)符合表3 1，19的規(guī)定.表3，1.19。鋼管的加勁環(huán)。支承環(huán)和止推環(huán)組裝的允許偏差.mm，3，1。20.加勁環(huán),支承環(huán)及止推環(huán)和鋼管縱縫交叉處。應(yīng)在內(nèi)弧側(cè)開(kāi)半徑為25mm 80mm的避縫孔，3,1 21、加勁環(huán)、支承環(huán)及止推環(huán)上的避縫孔。串通孔與管壁連接處的焊縫端頭應(yīng)封閉焊接 3 1。22.灌漿孔宜在卷板后制孔，當(dāng)高強(qiáng)鋼鋼管設(shè)有灌漿孔時(shí)、宜采用鉆孔的方式制孔。3 1。23、灌漿孔螺紋應(yīng)設(shè)置空心螺紋護(hù)套，不得使螺紋銹蝕、膩死.滑絲等損傷，空心螺紋護(hù)套的空心內(nèi)徑應(yīng)使后續(xù)工序的固結(jié)灌漿鉆的鉆頭能通過(guò).無(wú)卡阻現(xiàn)象發(fā)生。灌漿作業(yè)結(jié)束后在戴灌漿孔堵頭時(shí)才能拆出空心螺紋護(hù)套 3，1。24。多邊形 方變圓等異形鋼管。宜在制作場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行整體或相鄰管節(jié)預(yù)裝配,