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5。焊,接5。1，一般規(guī)定5,1。1、從事一。二類焊縫焊接的焊工應持有相應行業(yè)部門頒發(fā)的資格證書,相應行業(yè)部門主要是指通過現(xiàn)行行業(yè)標準 焊工技術考核規(guī)程，DL T，679。水工金屬結構焊工考試規(guī)則。SL35或 特種設備焊接操作人員考核細則.TSG，Z6002等考規(guī)考試并頒證的相關國家部門、或獲得ASME,勞埃德船級社等焊接考規(guī)國際認可的權威性部門,焊工,焊接操作工相應取得這些部門簽發(fā)的焊工合格證和焊接操作工合格證，第一次參加接觸的高強鋼.新類型鋼種以及不銹鋼復合鋼板焊接的焊工.要進行專門的培訓與考試，高強鋼金相組織通常都含有低碳貝氏體.低碳馬氏體和低碳索氏體等組織,而不銹鋼有耐蝕性能要求,不銹鋼復合鋼板還有過渡層焊接性要求等。因此.這類鋼種有焊接熱輸入的限制，水電行業(yè)傳統(tǒng)的單道多層橫向大擺動運條的焊接手法顯然已經(jīng)不能適應，為此要結合焊接熱輸入量的限制采用多道多層 運條時焊條橫向擺幅不大于焊芯直徑的5倍即可。且要進行專門的培訓與考試,合格后 再從事高強鋼,不銹鋼以及不銹鋼復合鋼板等的焊接工作、碳弧氣刨不是一個簡單的工種 什么工種的人員都可以干的。實際碳弧氣刨也是一項挺復雜的工作，特別對于高強鋼.不銹鋼以及不銹鋼復合鋼板碳弧氣刨清根更是一項十分嚴肅的工作.一旦碳弧氣刨操作不良造成嚴重滲碳或凹凸不平.將直接影響焊接接頭的性能質(zhì)量、所以碳弧氣刨工也是要通過培訓考試、這一點國外也有規(guī)定。他們強調(diào)的也是由熟練的焊工擔任，5。1，3,為了明確無損檢測人員的認證資格。便于可操作性、說明要通過我國電力。水利行業(yè)。質(zhì)量技術監(jiān)督部門及無損檢測學會等的無損檢測人員資格認證或ASME、EN.BS等國際標準認可的資格認證 才能從事鋼管焊接接頭的無損檢測工作、5、1、4,對鋼管焊縫分類的劃分規(guī)定、是按受力狀態(tài)和重要性等進行的。同時也考慮了和其他相關標準的協(xié)調(diào)性,其中所說的.預留環(huán)縫，是指鋼管環(huán)縫外側(cè)設置有套環(huán)或圍帶的焊縫,是為了防止焊接時異常移位,加固后如澆筑混凝土后于管內(nèi)才焊接的環(huán)縫,本條將沖沙孔道鋼襯和泄水孔，洞.鋼襯的縱縫 環(huán)縫給予規(guī)定 是因為在以往不同電站中要求是千差萬別的.有的工程不要求無損檢測，而有的卻把其縱、環(huán)縫都定為一類焊縫來處理,然而從工況和受力情況來看 其主要是抗泥沙沖刷.耐磨性和耐蝕性要求。為此可歸為二類焊縫是可行的.5、1 6，對標準抗拉強度下限值大于540N,mm2的鋼材.推薦進行生產(chǎn)性焊接試板試驗、這主要是驗證具體的實際施焊條件 如高濕度。嚴寒低溫等環(huán)境條件對焊接接頭性能質(zhì)量的影響。這是因為一般焊接工藝評定都是在試驗室條件下進行的。產(chǎn)品焊接試板生產(chǎn)性試驗是對經(jīng)評定合格的焊接工藝的實踐檢驗,5,1.7，隨著焊接技術的發(fā)展 對鋼管焊接不斷涌現(xiàn)出新的焊接方法。除了傳統(tǒng)的焊條電弧焊和單絲埋弧焊外.還不斷產(chǎn)生了多絲埋弧焊,各種氣體保護焊。自保護藥芯焊和STT。表面張力過渡，焊接技術等。由于我國焊材廠家很多,焊材品種也紛繁復雜.除部分焊材型號國家有統(tǒng)一規(guī)定外，焊材牌號編寫卻未有統(tǒng)一規(guī)定 當一一列出太多時.也是沒有必要的、為了說明問題,僅列出了幾個廠家的焊材牌號.當采用其他廠家的焊材時可按此原則選取 應符合附錄C的規(guī)定,焊接材料選用的一般原則，1,等強匹配的原則。即所選用焊材 熔敷金屬的抗拉強度相等或相近于被焊母材金屬的抗拉強度 此法主要適用于對低碳鋼和低合金鋼焊材的選用 是其最常用最基本的原則 理論上認為.焊縫強度不宜過高于母材的強度,否則往往由于焊縫抗裂性差或應力集中等原因而使焊接接頭質(zhì)量下降、2、等韌性匹配的原則,即所選用焊材熔敷金屬的韌性相等或相近于被焊母材金屬的韌性.此法主要適用于對高強鋼焊材的選用、這樣。當母材結構剛性大,受力復雜時.不至于因接頭的塑性或韌性不足而引起接頭受力破壞.在焊接高強鋼時.從實際使用情況來看、這種結構的破壞往往不是強度不夠。而是韌性不足,導致產(chǎn)生裂紋或脆斷。3，等成分匹配的原則 即所選用焊材熔敷金屬的化學成分符合或接近被焊母材 此法主要適用對不銹鋼、耐候鋼、耐熱鋼焊材的選用,這樣就能保證焊縫金屬具有同母材一樣的抗腐蝕性,熱強性等性能以及與母材有良好的熔合與匹配。需要注意、由于藥芯。金屬粉芯 焊的熔深比較淺.所以在我國，西氣東輸,天然氣管道的焊接中,就曾采用STT打底焊再用自保護藥芯焊其余焊道焊層的方法，以發(fā)揮這兩種焊接方法的各自特點.5,1、8,對低碳鋼、低合金鋼和高強鋼.當焊縫的強度過低時 在承受外載荷時變形會集中在焊縫處,因此在達不到設計所要求的力學性能時.就會在焊縫上導致首先破壞.但是焊縫強度過高.由于焊接接頭的非均質(zhì)性。殘余應力等作用，將會增大產(chǎn)生裂紋的幾率,而不銹鋼焊接所選焊接材料不和母材化學成分相當。將會導致焊接接頭的耐蝕性能降低、5，1 9、為了防止基層對覆層Cr Ni合金元素的稀釋作用 避免焊縫金屬產(chǎn)生馬氏體組織,提高抗裂性能。為此在其過渡層上應選用含Cr，Ni合金元素高的焊接材料 如不銹鋼焊條在焊奧氏體型不銹鋼與含碳鋼間的過渡層時應選25，13型奧氏體加δ鐵素體雙相不銹鋼焊接材料類型,而覆層與介質(zhì)接觸部分的表層、為了提高耐蝕性.應選與覆層化學成分相當?shù)暮附硬牧?5、1 10，除不銹鋼類鋼種外的異種鋼焊接選材應按強度低側(cè)的母材選焊接材料,焊接工藝按強度高的一側(cè)母材選用 這樣焊接接頭強度分布才可以平緩過渡.而非不銹鋼鋼板和不銹鋼焊接時應采用不銹鋼焊接材料.為此可以減少對焊接接頭的鉻,鎳合金元素的稀釋作用.防止在焊接接頭中熔合線附近產(chǎn)生馬氏體脆性層 從而防止焊接接頭裂紋等焊接缺欠的產(chǎn)生幾率