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4、2,埋管安裝4 2，1。埋管安裝中心的允許偏差應(yīng)符合表4、2.1的規(guī)定,表4 2 1。鋼管安裝中心的允許偏差4 2、2,始裝節(jié)的里程允許偏差為 5mm，彎管起點(diǎn)的里程允許偏差為、10mm.始裝節(jié)兩端管口垂直度為3mm、4、2 3。鋼管橫截面的形狀允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定,1，圓形截面的鋼管，圓度的偏差不應(yīng)大于5D.1000,且不應(yīng)大于40mm,每端管口至少測(cè)兩對(duì)直徑。2，橢圓形截面的鋼管、長(zhǎng)軸a和短軸b的長(zhǎng)度允許偏差為，5a.或5b，1000，且絕對(duì)值不應(yīng)大于8mm、3。矩形截面的鋼管、長(zhǎng)邊A和短邊B的長(zhǎng)度允許偏差為.5A，或5B，1000，且絕對(duì)值不應(yīng)大于8mm、每對(duì)邊至少測(cè)三組數(shù)據(jù),對(duì)角線差不應(yīng)大于6mm，4,正多邊形截面的鋼管，外接圓直徑D的允許偏差為8mm、最大直徑和最小直徑之差不應(yīng)大于3D。1000，且不應(yīng)大于10mm,5。非圓形截面的鋼管局部平面度每米范圍內(nèi)不應(yīng)大于6mm 4.2.4.拆除鋼管上的工卡具,吊耳，內(nèi)支撐和其他臨時(shí)構(gòu)件時(shí) 不得使用錘擊法.應(yīng)用碳弧氣刨或熱切割在離管壁3mm以上切除、切除后鋼管上殘留的痕跡和焊疤應(yīng)磨平.并檢測(cè)確認(rèn)無裂紋 對(duì)高強(qiáng)鋼應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，承壓設(shè)備無損檢測(cè)。第4部分 磁粉檢測(cè)。JB，T.4730,4和,承壓設(shè)備無損檢測(cè) 第5部分,滲透檢測(cè)。JB。T，4730.5規(guī)定進(jìn)行磁粉檢測(cè) MT,或滲透檢測(cè)。PT。表面無損檢測(cè)，如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)按本規(guī)范第5 5節(jié)規(guī)定進(jìn)行處理、對(duì)后續(xù)工序無妨礙的臨時(shí)構(gòu)件和埋管外壁的一些臨時(shí)構(gòu)件，可不拆除，4，2,5、鋼管內(nèi) 外壁的局部凹坑深度不應(yīng)大于板厚的10.且不應(yīng)大于2mm時(shí) 可用砂輪打磨 平滑過渡 否則應(yīng)按本規(guī)范第5、5 6條規(guī)定進(jìn)行焊補(bǔ).4。2 6.灌漿孔堵頭采用熔化焊封堵時(shí) 灌漿孔堵頭的坡口深度宜為7mm 8mm,對(duì)于有裂紋傾向的母材和潮濕環(huán)境,焊接時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱和后熱，高強(qiáng)鋼不宜開設(shè)灌漿孔,宜采用預(yù)埋管法或拔管法進(jìn)行回填灌漿和接觸灌漿。4、2。7。灌漿孔堵焊時(shí)應(yīng)止水后再進(jìn)行焊接 焊接接頭外觀檢測(cè)合格后。應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，承壓設(shè)備無損檢測(cè).第4部分。磁粉檢測(cè)。JB、T,4730 4和 承壓設(shè)備無損檢測(cè)，第5部分,滲透檢測(cè).JB.T，4730。5規(guī)定進(jìn)行磁粉檢測(cè) MT,或滲透檢測(cè).PT，表面無損檢測(cè)、合格等級(jí)為。級(jí) 灌漿孔堵頭抽查比例.低碳鋼和低合金鋼不應(yīng)少于10，高強(qiáng)鋼不應(yīng)少于25，當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)。應(yīng)進(jìn)行100、檢測(cè)，4。2,8、鋼管安裝后 應(yīng)與支墩和錨栓等焊接牢固.彈性墊層管的支撐不得與其管壁焊接 彈性墊層管段兩端應(yīng)設(shè)阻水環(huán)，并在其下游端應(yīng)設(shè)排水裝置，4，2.9，鋼管宜采用活動(dòng)內(nèi)支撐,當(dāng)采用固定支撐時(shí).內(nèi)，外支撐應(yīng)通過與鋼管材質(zhì)相同或相容的連接板或桿件過渡焊接