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5，5 缺欠處理5,5，1、焊接接頭發(fā)現有裂紋等危險性缺欠時 應進行分析。找出原因.制訂措施后、再進行處理 焊接缺欠分類劃分應符合，金屬熔化焊接頭缺欠分類及說明，GB.T，6417、1的有關規(guī)定，5 5、2.焊接接頭超標缺欠應用碳弧氣刨或砂輪清除，用碳弧氣刨時應用砂輪磨除滲碳層、當缺欠為裂紋時，則磁粉檢測，MT、應按現行行業(yè)標準 承壓設備無損檢測.第4部分、磁粉檢測，JB，T,4730,4或滲透檢測.PT,應按現行行業(yè)標準、承壓設備無損檢測、第5部分,滲透檢測。JB，T.4730,5的有關規(guī)定進行檢測 5 5.3.焊補預熱溫度應比正式焊縫預熱溫度高出20、30,焊補后按本規(guī)范第5。2 12條的規(guī)定進行后熱.5、5、4.低碳鋼，低合金鋼和不銹鋼除蓋面焊層外。其余焊層可采用逐層逐道錘擊鍛打來防止焊補產生的焊接裂紋和降低焊接收縮應力,高強鋼焊接不得錘擊鍛打 應采取預熱和后熱或其他措施來防止焊接裂紋等缺欠，不銹鋼焊接時宜采用多層多道焊接，不得橫向擺動焊接，5。5,5 返工后的焊接接頭。應采用超聲波檢測或射線檢測.RT、進行復查、同一部位的返工次數。低碳鋼、低合金鋼和不銹鋼不宜超過2次.高強鋼不宜超過1次.5。5.6,不銹鋼.高強鋼鋼板表面不得有電弧擦傷和硬物擊痕.當有擦傷或擊痕時應采用砂輪打磨將其清除 當打磨后的深度大于2mm時則應進行焊補 高強鋼應進行預熱焊補 焊補后立即后熱緩冷,5 5。7 管壁表面凹坑深度大于板厚的10、或大于2mm的.應用碳弧氣刨或砂輪修磨成便于焊接的凹槽，再行焊補.焊補后應用砂輪將焊補處磨平。對高強鋼還用磁粉檢測 MT.應按現行行業(yè)標準、承壓設備無損檢測、第4部分 磁粉檢測,JB，T 4730 4或滲透檢測.PT 應按現行行業(yè)標準、承壓設備無損檢測 第5部分、滲透檢測.JB。T,4730.5的規(guī)定進行檢測。