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3,制。作3.1。直管.彎管和漸變管的制作3.1 1。本條對(duì)鋼板畫(huà)線(xiàn)和下料作出了規(guī)定,2,因?yàn)樵阡摴艿倪@些部位往往要安裝進(jìn)入孔等附件.這款規(guī)定是防止焊縫交叉.密集布置、從而影響鋼管的強(qiáng)韌性,而安裝在水平或傾斜位置的鋼管的這些部位又往往是所受應(yīng)力的最大區(qū)域。當(dāng)是埋管時(shí)，則其水平段在鉛垂軸線(xiàn)方向的頂部即12點(diǎn)位置附近和底部即6點(diǎn)位置附近可能要開(kāi)設(shè)灌漿孔進(jìn)行接觸灌漿 勢(shì)必出現(xiàn)十字焊縫或焊縫距離相鄰位置太近，從而影響鋼管質(zhì)量、而在這些部位當(dāng)接觸灌漿質(zhì)量不好時(shí).混凝土與鋼管外管壁接觸間隙過(guò)大使其局部管壁分擔(dān)受力升高 當(dāng)在這些部位再設(shè)置鋼管縱縫時(shí).可能會(huì)導(dǎo)致鋼管壁開(kāi)裂的幾率增大，而鋼管管軸線(xiàn)處于鉛垂方向時(shí) 同時(shí)在其橫斷面X軸線(xiàn)和Y軸線(xiàn)上沒(méi)有設(shè)置附件時(shí)。此條不受限制。5 本款規(guī)定環(huán)縫最小間距，是為了避免焊縫及管壁轉(zhuǎn)折影響疊加.主要針對(duì)彎管及岔管內(nèi)側(cè)、在。水電站壓力鋼管設(shè)計(jì)規(guī)范。DL,T，5141 2001第11。1,3條里對(duì)環(huán)縫最小間距提出三個(gè)限制規(guī)定。其一.10倍板厚,是根據(jù)焊接應(yīng)力分布范圍提出的、其二，300mm,是施工焊接要求、當(dāng)經(jīng)與論證后可適當(dāng)減短。其三 的要求是引用2001年出版的美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)ASME，鍋爐及受壓容器規(guī)范，第二分篇、近年來(lái)我國(guó)水電站管徑和壁厚均有所增大.難以滿(mǎn)足上述全部要求、尤其是第5款中的第3 項(xiàng)要求 所以，一些工程不得已而突破其限制,如魯布革水電站按其第3.項(xiàng)要求計(jì)算為910mm 實(shí)際采用522mm.十三陵抽水蓄能電站其要求為1100mm,實(shí)際采用522mm，為此、編寫(xiě)本規(guī)范規(guī)定第5款時(shí)為，不宜小于下列各項(xiàng)之大值.而不是規(guī)定為，不應(yīng) 3，1.3。沖眼太淺,防腐后不易看到,過(guò)深將可能導(dǎo)致沖眼處微裂紋等缺欠的發(fā)生，根據(jù)水工金屬結(jié)構(gòu)的一、二類(lèi)焊縫的咬邊深度不大于0、5mm.本條對(duì)沖眼深度給予不大于0 5mm的量化規(guī)定，1，沖眼打在卷板的內(nèi)弧面.是因?yàn)閮?nèi)弧面在卷板時(shí)通常不受到拉伸變形、不易出現(xiàn)卷板裂紋。2、卷板后的外弧面.是因?yàn)檫@時(shí)卷板時(shí)拉伸變形已經(jīng)發(fā)生過(guò)了、再打沖眼通常不會(huì)再受到拉伸變形導(dǎo)致沖眼出現(xiàn)裂紋的影響,3,1，4，尤其是鋼板表面即焊縫蓋面兩側(cè)熔合線(xiàn)上的淬硬層應(yīng)用砂輪磨除、因?yàn)樯w面時(shí)往往焊接電流。焊接熱輸入較小，使淬硬層不易退火和重熔掉，有些鋼板還得進(jìn)行預(yù)熱切割，預(yù)熱切割是防止切割時(shí),割口及其附近出現(xiàn)裂紋,尤其是含碳和合金元素高的高強(qiáng)鋼一定要注意這一因素，3。1 5、由于水電水利施工的特殊性 鋼管在工地現(xiàn)場(chǎng) 焊接坡口制備大多是采用熱切割成型，所以對(duì)切割質(zhì)量要求應(yīng)比較高,此條對(duì)熱切割的質(zhì)量要求應(yīng)遵循的標(biāo)準(zhǔn)給予列出。3.1,6 為了實(shí)際施工操作查依據(jù)簡(jiǎn)便,鋼管鋼材切割時(shí)。對(duì)割口表面質(zhì)量的處理方法給予了規(guī)定.3、1,8。本條對(duì)鋼板卷板制作要求作出了規(guī)定、2、本款規(guī)定是為了防止在實(shí)際生產(chǎn)中因忽略此款.導(dǎo)致卷板時(shí)剝落的氧化皮等硬物劃傷瓦片。使其出現(xiàn)、麻坑.同時(shí)防止損傷卷板機(jī)軋輥表面降低軋輥使用壽命。甚至是軋輥疲勞斷裂的直接原因，3 表3 1 8、1中按照?qǐng)A度精度等級(jí)原理、結(jié)合實(shí)際施工方法統(tǒng)計(jì)得出的數(shù)據(jù)偏差,給予規(guī)定的.實(shí)踐證明能滿(mǎn)足施工質(zhì)量要求.4,小直徑厚壁鋼管的徑厚比往往接近或小于本規(guī)范表3.1.8.2中的規(guī)定值、當(dāng)卷板時(shí)鋼板塑性應(yīng)變量大 卷制后使瓦片或管節(jié)時(shí)效脆性增加、加之各個(gè)煉鋼廠的冶煉技術(shù)水平和設(shè)備能力參差不齊、煉鋼時(shí)清除氣體元素等不到位。這樣的鋼板在大的塑性應(yīng)變條件下卷制成型,往往在常溫條件下就出現(xiàn)顯著的應(yīng)變時(shí)效脆性現(xiàn)象 卷制或滾壓后的這類(lèi)瓦片放置一定時(shí)間后,沖擊吸收能量值明顯下降。據(jù)有關(guān)資料顯示規(guī)定,低碳鋼和低合金鋼的應(yīng)變時(shí)效敏感系數(shù)C分別不大于50,40.按。鋼的應(yīng)變時(shí)效敏感性試驗(yàn)方法。GB.4160標(biāo)準(zhǔn)做鋼的應(yīng)變時(shí)效敏感性。為此.由應(yīng)變時(shí)效敏感系數(shù)知。小直徑厚壁鋼管.采用的鋼板最低沖擊吸收能量值不應(yīng)小于，鍋爐和壓力容器用鋼板，GB，713 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼.GB,T，1591 高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)用調(diào)質(zhì)鋼板,GB，T，16270和,壓力容器用調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼板 GB。19189等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定材質(zhì)的最低沖擊吸收能量值的2倍，是符合常用鋼板卷板后韌性下降也不會(huì)低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值.大量工程事故案例和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示鋼材沖擊吸收能量在大于20J部位就止住裂紋的擴(kuò)展了 亦可采用熱卷或冷卷后做熱處理,嚴(yán)格講是去應(yīng)力熱處理 來(lái)消除冷加工導(dǎo)致的鋼板塑性 韌性降低、熱處理還可降低殘余應(yīng)力.熱卷或冷卷后做去應(yīng)力熱處理是很費(fèi)工的。一般應(yīng)設(shè)法避免,由于高強(qiáng)鋼、不銹鋼鋼板金相組織比較復(fù)雜、對(duì)溫度比較敏感，加熱操作不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致金相組織的惡化.而不銹鋼復(fù)合鋼板由于基層和覆層的熱膨脹系數(shù)不一樣.加熱時(shí)可能會(huì)導(dǎo)致基層和覆層剝離分層，所以對(duì)此類(lèi)鋼種宜采用冷卷方式卷板。5,主要是防止在鋼板上出現(xiàn)錘擊傷痕 當(dāng)要錘擊時(shí)可采用隔一塊墊板的方式進(jìn)行錘擊,墊板可焊接一根半柔性的鋼筋,作為把手。防止錘擊墊板時(shí)。墊板跳動(dòng)或隨機(jī)移動(dòng),6。對(duì)高強(qiáng)鋼.當(dāng)火焰加熱矯形溫度大于其材質(zhì)的回火溫度或控軋的終止溫度時(shí) 由鐵碳相圖和CCT曲線(xiàn)知道,將會(huì)導(dǎo)致材料金相組織的轉(zhuǎn)變從而使其性能惡化、7.拼焊后 不宜再在卷板機(jī)上卷制或矯形,的工藝流程,因?yàn)楹附咏宇^與母材比較，往往晶粒度均勻性差、殘余應(yīng)力高和應(yīng)力集中.強(qiáng)度硬度高而不均勻、塑性韌性差。厚度有余高或不勻.焊趾咬邊等，當(dāng)這樣時(shí) 拼焊后再卷板滾圓會(huì)使焊接接頭及其附近有劣化力學(xué)性能的傾向、產(chǎn)生新的缺欠甚至出現(xiàn)裂紋。當(dāng)有必要時(shí)，可進(jìn)行,對(duì)比試驗(yàn)、拼焊后原封不動(dòng)的焊接接頭和拼焊后卷板的焊接接頭做力學(xué)性能對(duì)比、3 1，10.與第3。1。9條結(jié)合比較。既規(guī)定了管口平面度又規(guī)定了瓦片的軸向錯(cuò)邊量 其主要是由于近年來(lái)大直徑的鋼管很多,一個(gè)管節(jié)是由若干瓦片構(gòu)成。而測(cè)平面度往往是拉十字線(xiàn)測(cè)量?？磧删€(xiàn)的交點(diǎn)的吻合度來(lái)測(cè)管口平面度 這樣雖然管口平面度保證了、不一定能保證瓦片間的軸向錯(cuò)邊量，為此 對(duì)相鄰?fù)咂M對(duì)的錯(cuò)邊量作了規(guī)定.當(dāng)管口錯(cuò)邊量過(guò)大時(shí) 將會(huì)導(dǎo)致焊接坡口鈍邊錯(cuò)位和對(duì)裝間隙不易保證.影響裝配和焊接質(zhì)量。3、1.11,因?yàn)椴讳P鋼復(fù)合鋼板不銹鋼覆層比較薄、一般覆層厚度都在4mm左右 所以在本規(guī)范表3、1 11序號(hào)5中規(guī)定不銹鋼復(fù)合鋼板的對(duì)口錯(cuò)邊量不應(yīng)大于1.5mm.目前施工資源裝備容易達(dá)到這一規(guī)定,同時(shí)又不影響運(yùn)行使用性能。3 1 13 根據(jù)兩管節(jié)管口的周長(zhǎng)差來(lái)進(jìn)行裝配對(duì)口壓縫.防止管口周長(zhǎng)差導(dǎo)致的環(huán)縫錯(cuò)邊 在這里提出以引起施工人員注意 3.1,14，根據(jù)鋼管的使用情況.熱切割下料的尺寸偏差以及焊接和熱矯形導(dǎo)致的收縮量等因素綜合考慮來(lái)確定圓形和異形鋼管形狀允許偏差、3,1。17.對(duì)非直管段的鋼管。當(dāng)采用焊縫墊板接頭時(shí)往往墊板與管壁貼合不嚴(yán)實(shí) 所以不應(yīng)采用焊縫墊板接頭.另外。由于帶有墊板的焊接接頭根焊時(shí)，焊接拘束度大。而高強(qiáng)鋼的屈強(qiáng)比大多大于ReL Rm、0,75。這說(shuō)明塑性較差,焊接時(shí)在根焊與墊板結(jié)合處易產(chǎn)生龜裂、加之墊板往往是用5mm,8mm厚度的扁鋼來(lái)制作.而扁鋼與高強(qiáng)鋼的化學(xué)成分差異很大 焊接時(shí)勢(shì)必會(huì)引起扁鋼對(duì)鋼管內(nèi)的含碳量和合金元素含量改變。雜質(zhì)元素增加、往往會(huì)稀釋管壁內(nèi)的合金元素、從而導(dǎo)致高強(qiáng)鋼鋼管的力學(xué)性能下降 同時(shí)超聲波檢測(cè)時(shí)在其結(jié)合界面處位于盲區(qū) 對(duì)裂紋等焊接缺欠不易檢測(cè)出來(lái)，諸如此類(lèi)原因不應(yīng)采用墊板焊接接頭，3 1。18.當(dāng)該兩種類(lèi)型的焊縫相距近了時(shí),易導(dǎo)致焊接缺欠發(fā)生的幾率 一旦一條焊縫出現(xiàn)開(kāi)裂很快傳遞給另一條焊縫、止裂性差,從而釀成更大質(zhì)量事故發(fā)生的可能性.3 1.19、組對(duì)焊接時(shí),垂直度超差.將會(huì)使這些環(huán)類(lèi)附件受力不好 并會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，甚至受力后開(kāi)裂，3,1 20。在裝配環(huán)類(lèi)附件,除止水環(huán)、時(shí).當(dāng)遇到管壁縱縫處應(yīng)開(kāi)半徑為25mm，80mm的避縫孔。避縫孔形狀可以是半圓孔、也可以是方圓孔,主要是避免出現(xiàn)焊縫十字接頭。因?yàn)楹缚p十字接頭處不利的焊接應(yīng)力場(chǎng)分布將會(huì)出現(xiàn)三向拉應(yīng)力。且在交匯點(diǎn)上容易出現(xiàn)焊接缺欠 從而使焊接接頭的力學(xué)性能下降,串通孔在環(huán)類(lèi)附件上的分布。尺寸，形狀。數(shù)量等宜由設(shè)計(jì)單位確定 3 1，21、避縫孔，串通孔等端頭當(dāng)不封閉焊時(shí)。會(huì)在端部拐角處引起銹蝕。應(yīng)力集中甚至裂紋的產(chǎn)生、3.1。22.灌漿孔應(yīng)根據(jù)其管徑 管節(jié)長(zhǎng) 鋼板寬,壁厚 鋼種 數(shù)量和設(shè)備等因素確定開(kāi)孔的時(shí)機(jī)，卷板前或卷板后和開(kāi)孔方法.但應(yīng)盡量在卷板后制孔 這是因?yàn)閺膶?shí)際施工情況來(lái)看.灌漿孔通常都大于50mm。卷制后當(dāng)上搖臂鉆將無(wú)法進(jìn)行時(shí)、當(dāng)開(kāi)孔直徑不大時(shí)?？蛇x用磁力鉆鉆孔、而高強(qiáng)鋼宜用鉆孔的方式開(kāi)孔，因?yàn)楦邚?qiáng)鋼受熱后冷卻時(shí)容易出現(xiàn)淬硬組織和裂紋。由于孔徑比較小 這些缺欠通常使用角向磨光機(jī)無(wú)法打磨.而用直磨機(jī)打磨比較費(fèi)工費(fèi)事 高強(qiáng)鋼的缺口裂紋敏感性比較高、當(dāng)采用熔化焊焊接工藝封堵灌漿孔時(shí) 措施不當(dāng)很容易在灌漿孔上產(chǎn)生裂紋等焊接缺欠。這點(diǎn)應(yīng)當(dāng)引起注意，因此建議 高強(qiáng)鋼不宜設(shè)置灌漿孔、宜采用預(yù)埋 專(zhuān)用可重復(fù)灌漿管 或拔管的方式進(jìn)行灌漿比較合適.當(dāng)采用在管壁上開(kāi)設(shè)灌漿孔的方式進(jìn)行灌漿時(shí)、一旦灌漿孔開(kāi)裂導(dǎo)致水的滲漏、勢(shì)必引起電站停機(jī),停止發(fā)電才能進(jìn)行灌漿孔的質(zhì)量處理，這樣會(huì)給電站運(yùn)行發(fā)電導(dǎo)致不必要的經(jīng)濟(jì)損失和不良的社會(huì)影響。3。1 23。灌漿孔之所以要設(shè)置空心螺紋護(hù)套的目的是在涂裝時(shí)防止涂料膩死螺紋絲扣、存放時(shí)防止螺紋銹蝕,在進(jìn)行固結(jié)灌漿鉆孔和灌漿作業(yè)時(shí)防止螺紋被損壞。灌漿作業(yè)結(jié)束后在戴灌漿孔堵頭時(shí)才能拆出空心螺紋護(hù)套。拆除空心螺紋套前可在其上焊接臨時(shí)圓鋼或鋼筋把手.易于拆除.高強(qiáng)鋼，宜采用預(yù)埋管 預(yù)埋管法或拔管法 造孔灌漿,不宜采用在管壁上開(kāi)設(shè)灌漿孔的方式灌漿.如可用接觸回填灌漿管.即FUKO管，外徑38mm。內(nèi)徑22mm。長(zhǎng)度100m、箱、即采用預(yù)埋管法進(jìn)行接觸灌漿和回填灌漿 預(yù)埋管法或拔管法尤其適用于圍巖破碎情況較少的，或可不用鋼管灌漿孔作為。戴蓋固結(jié)灌漿.的情況,當(dāng)采用粘接法或纏膠帶法封堵。主要是針對(duì)高強(qiáng)鋼而言,歐美國(guó)家使用這種方式已有20余年的歷史 日本不得在Rm、R0、2。780N，mm2級(jí)鋼上開(kāi)設(shè)灌漿孔、而歐美國(guó)家則允許.這可能是鋼種不同的原因 3 1,24，多邊形 方變圓等異形鋼管。結(jié)構(gòu)形狀和尺寸都比較復(fù)雜.對(duì)裝配質(zhì)量要求較高,而鋼管制作場(chǎng)內(nèi)施工設(shè)備等加工手段比較好。所以應(yīng)在制作場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行預(yù)裝配 以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)給予處理，