8。表面處理8、1.電鍍8 1,1、本規(guī)范電鍍范圍是指各種金屬的電鍍。電解。電鑄,化學(xué)鍍 刷鍍,印制版電鍍以及金屬的氧化.磷化,鈍化等表面處理,同一地區(qū)電鍍點太多,不利于環(huán)境保護(hù)、且造成資源和能源的浪費、采用專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn),可有效控制由電鍍產(chǎn)生的污染源的擴(kuò)散、有利于電鍍廢水集中治理。有利于保護(hù)環(huán)境,同時可提高電鍍生產(chǎn)線的生產(chǎn)負(fù)荷.節(jié)約能源、8,1,2.采用中溫或常溫去油工藝、節(jié)能效果較為顯著,例如 1m3的化學(xué)去油槽.其溫度若從90,降至35 進(jìn)行計算 一班制生產(chǎn)每年可節(jié)能5、9、104kW,h.當(dāng)工件油污太多時。采用單一化學(xué)去油不易除凈。而且耗時耗能.采用電解 有機(jī)溶劑和化學(xué)去油相結(jié)合的辦法,不僅除油時間短 而且易除凈,可節(jié)約能源、對于復(fù)雜零件,小型零件及絕緣材料制成的零件采用超聲波除油 清洗能夠提高除油速度.改善除油質(zhì)量,降低化學(xué)藥品的消耗量 小五金等小零件的電鍍 采用螺旋振動法與采用化學(xué)法進(jìn)行鍍前處理相比較.可減少污染,降低能耗 8,1、3,采用一步法光亮電鍍工藝與機(jī)械拋光工藝相比。不僅可以節(jié)省拋光的能源消耗和材料消耗、而且還可以減少電鍍中的能源消耗 減輕勞動強(qiáng)度,提高工效、采用低鉻或無鉻鈍化等生產(chǎn)工藝??蓽p少清洗水用量.有利于保護(hù)環(huán)境和降低廢水處理能耗,8。1.4。采用回收槽,設(shè)置逆流、噴淋清洗比采用并列清洗節(jié)能,如以三級清洗為例,不同清洗系統(tǒng)的耗水量指數(shù)為。1,并列清洗為300。2、連續(xù)逆流清洗為100.3,間歇逆流清洗為55.4、一次噴淋用水量比三級連續(xù)逆流清洗用水量少.8,1,5,采用、多功能多流程綜合電鍍生產(chǎn)線、可將一些輔助槽 如熱水槽 去油槽,酸洗槽及有關(guān)漂洗槽等 合用,提高這些輔助槽的負(fù)荷,節(jié)約能源,8。1.6。一般槽液超過50,時,槽體應(yīng)采取保溫措施 以減少熱量損失.烘干槽、設(shè)備.宜采用熱風(fēng)循環(huán)加熱形式。以提高烘干效率、烘干槽 設(shè)備,應(yīng)設(shè)保溫層和采取封閉措施,以減少熱量損失 8.1、7,本條根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、評價企業(yè)合理用電技術(shù)導(dǎo)則.GB T。3485的有關(guān)規(guī)定制訂 8、1。8 在產(chǎn)氣量相同的條件下.采用吸吹兩用泵與采用空氣壓縮機(jī)供氣相比較,可節(jié)能90、8 1,9。采用槽液抑霧劑可省去吸風(fēng)和凈化裝置.減少抽風(fēng)量 從而減少其能耗