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6。焊接6,0,1,單件或小批量生產(chǎn)的焊接件 配備的備料。成型 焊接、檢驗(yàn)等設(shè)備、設(shè)備負(fù)荷率低。能源利用率亦低，因此、單件或小批量生產(chǎn)的焊接件宜采用協(xié)作生產(chǎn).6 0、2、對(duì)于厚度大于30mm的鋼板的焊接、采用窄間隙埋弧焊或窄間隙氣體保護(hù)焊與電渣焊相比。其焊絲消耗量比電渣焊降低50。70,熔敷率高20,30。并可降低工件的預(yù)熱溫度 在一定條件下可省去焊后的熱處理工序?？删C合節(jié)能50，以上，電子束焊，不開坡口.不需填絲、完成同一條焊縫所需的電能和費(fèi)用遠(yuǎn)比手工焊和埋弧焊低 生產(chǎn)率高.如焊200mm厚的鋼板。305mm長(zhǎng)焊縫,用電子束只需0,688h，埋弧焊3h。而手工焊需40h,但電子束焊接設(shè)備投資較大,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模及投資經(jīng)濟(jì)性采用電子束焊。6。0,3.自動(dòng)埋弧焊適用于長(zhǎng)焊縫和環(huán)縫的焊接 它與手工電弧焊相比較 可提高焊接速度3倍、5倍，電能利用率可達(dá)90、95。而且可節(jié)約焊絲用量.提高焊接質(zhì)量,6,0。4.在焊接10mm以下不銹鋼及有色金屬板材時(shí)。激光焊不需要開坡口.不需填充材料 一次焊成,充分體現(xiàn)了高效 節(jié)材.節(jié)能.6 0。5,薄板及中、小型結(jié)構(gòu)件的焊接.采用氣體保護(hù)焊與采用手工電弧焊相比較,可提高生產(chǎn)率20、140，節(jié)電50.70，并且可獲得高質(zhì)量的焊縫、6.0,6,大批量生產(chǎn)時(shí),密封薄板構(gòu)件的焊接采用電阻焊工藝，激光焊比采用其他焊接工藝可提高生產(chǎn)效率5倍。10倍,綜合節(jié)能50，70,以上.并且焊縫質(zhì)量穩(wěn)定。外觀平整 而且激光焊更靈活.方便 故在汽車行業(yè)得到推廣運(yùn)用。6、0 7，對(duì)于批量生產(chǎn)的管材和棒材的對(duì)接，應(yīng)從焊接材料損耗。電能利用率,焊接質(zhì)量等多方面考慮.1.對(duì)于管材的對(duì)接，采用摩擦焊與采用閃光焊或電阻焊相比較、輸入的電功率只為閃光焊或電阻焊的10，20?？晒?jié)省能源70。90.采用熔化極或鎢極氬弧焊可獲得較高的焊接質(zhì)量、減少返修工作量。2.對(duì)于棒材的對(duì)接。采用摩擦焊或脈沖閃光焊比采用傳統(tǒng)的連續(xù)閃光焊和電阻焊加熱密度可提高3倍，15倍.可綜合節(jié)能70。90，采用磁控旋弧焊。輸入的電功率只為閃光焊的5,10、焊接時(shí)間僅為10,20，可節(jié)省能源90，以上 6.0，8.采用本條規(guī)定的點(diǎn)焊工藝 可獲得較好的節(jié)能效果，大批量生產(chǎn)時(shí)，采用凸焊工藝與采用其他點(diǎn)焊工藝相比較、可節(jié)電50,而且生產(chǎn)效率高,電極損耗小。低碳鋼板的點(diǎn)焊.采用硬規(guī)范工藝比采用軟規(guī)范工藝可節(jié)電50,以上.6、0。9,鋼板的下料和坡口加工,采用數(shù)控氣割與采用機(jī)械剪切相比較、可以套料 也可準(zhǔn)確地加工出異形坯料。從而提高材料的利用率，并且可直接進(jìn)行I.Y.X等形式的坡口加工。代替部分機(jī)械加工。從而節(jié)省工序能耗,受氣割工藝限制。板厚要大于8mm、厚度小于30mm的不銹鋼及有色金屬板材下料或坡口加工，采用等離子切割、激光切割,高壓水力切割、可以一次性精密下料直接成形,且割縫細(xì).用料省、厚度小于8mm的板料直線下料。用剪切設(shè)備下料效率高 焊接坡口加工采用干銑削工藝和采用油基磨削工藝相比，前者可省去工件加工后的清洗除油工序 而且無(wú)油氣煙霧產(chǎn)生?？筛纳粕a(chǎn)環(huán)境 6。0.10,電焊條和焊劑的烘干采用遠(yuǎn)紅外烘干箱、比采用普通電熱烘干箱可節(jié)電20，50、6、0 11,采用遠(yuǎn)紅外裝置加熱與采用普通電阻加熱相比較.可節(jié)電40。50.6,0.12 在焊接過(guò)程中 不同的產(chǎn)品需要不同的輔助功能，采用焊接夾具.焊接變位機(jī)。滾輪架和焊接操作機(jī)等機(jī)械化裝置?？杀苊忸l繁地使用運(yùn)輸,起重設(shè)備、且可減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。縮短空載時(shí)間,減少能耗損失 6 0 13 焊接件的裝配或焊接 采用各種裝配夾具和機(jī)械化裝置,可增加零、部件的定位精度 減少焊接變形量.能有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率。節(jié)省返修或校正所需能耗,6.0，14、手工電弧焊所用設(shè)備價(jià)格低，機(jī)動(dòng)性大，較適合單件 小批量生產(chǎn)。但其工作效率低,耗能大 因此。在選用手工電弧焊設(shè)備時(shí)應(yīng)重點(diǎn)考慮節(jié)能問(wèn)題 逆變式電源與弧焊變壓器,弧焊整流器和直流發(fā)電機(jī)相比較 具有體積小，重量輕.鐵損和銅損少、功率因數(shù)高等優(yōu)點(diǎn).弧焊整流器比直流弧焊發(fā)電機(jī)節(jié)電20,30 并節(jié)約材料20.40，6 0 15.對(duì)于板材的焊接、采用點(diǎn)焊時(shí)工作效率較高 而且節(jié)省電能 外觀質(zhì)量較好,適合批量生產(chǎn) 1，多點(diǎn)焊機(jī) 焊接機(jī)械手和焊接機(jī)器人具有生產(chǎn)效率高、焊接質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，2 采用三相中頻點(diǎn)焊機(jī)，次級(jí)整流式點(diǎn)焊機(jī)與采用單相工頻式點(diǎn)焊機(jī)相比較 可降低輸入功率、節(jié)約能源50 70、絕緣柵雙極晶體管式。IGBT，逆變焊機(jī),性能更加穩(wěn)定。焊接成型好.飛濺小 且?guī)щ妷鹤詣?dòng)補(bǔ)償功能使焊機(jī)受到電壓波動(dòng)影響小 輕便節(jié)能 故障率極低.電流損耗是傳統(tǒng)焊機(jī)的2.5 達(dá)到同等焊接效果時(shí)。峰值電流可以很低.適合機(jī)器人焊接應(yīng)用于精細(xì)工件，3.采用一體式點(diǎn)焊機(jī)比分體式點(diǎn)焊機(jī).可節(jié)約能源10.20.6。0.16.焊前除銹清理是確保焊接質(zhì)量的關(guān)鍵之一 單件。小批量生產(chǎn)采用電動(dòng)工具比風(fēng)動(dòng)工具節(jié)能。大批量生產(chǎn)，往往與涂裝前除銹清理相結(jié)合，由于鋼材來(lái)料時(shí)形狀單一。此時(shí)采用鋼材預(yù)處理生產(chǎn)線.進(jìn)行整體除銹清理效率高,易達(dá)到清潔度要求 從而到達(dá)節(jié)能的目的.