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3,鑄造3。0 1.鑄件采用專業(yè)化生產(chǎn)有利于提高鑄件的質(zhì)量、降低廢品率。提高設(shè)備利用率、節(jié)約能源。且有利于環(huán)境保護(hù) 是鑄件生產(chǎn)發(fā)展的必然趨勢 采用平行工作多班制連續(xù)生產(chǎn).可以產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)效益、3，0 2。熔模鑄造生產(chǎn)的鑄件,尺寸形狀精確。表面光潔度高?？蓽p少加工余量，降低機(jī)加工成本 大大簡化造型工藝,降低各種鑄造缺陷和廢品,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)流水線生產(chǎn).減少粉塵,煙塵和噪聲污染，大大改善鑄造工人的勞動(dòng)環(huán)境 降低勞動(dòng)強(qiáng)度 采用熔模鑄造工藝。可簡化工廠設(shè)計(jì)。減少固定資產(chǎn)投資的30。40，減少占地面積和建筑面積的30,50。減少動(dòng)力消耗的10,20.殼型鑄造工藝可顯著減少型砂用量。鑄件輪廓清晰，表面光潔.尺寸精確 可以不用機(jī)械加工或僅少量加工、特別適用于生產(chǎn)批量較大 尺寸精度要求高,壁薄而形狀復(fù)雜的各種合金的鑄件,消失模鑄造工藝沒有型腔和分型面,簡化了造型工序，生產(chǎn)率高.鑄件尺寸精度高、加工余量小 節(jié)省加工工時(shí)、樹脂砂鑄造工藝生產(chǎn)的鑄件的尺寸精度高，外部輪廓清晰，鑄件表面光潔 外觀質(zhì)量好,組織致密,鑄件綜合品質(zhì)高,樹脂砂具有較好的流動(dòng)性 易緊實(shí)、脫模時(shí)間可調(diào)節(jié)、硬化后強(qiáng)度高。在其后的搬運(yùn)及合箱過程中不變形 因樹脂砂的剛度高。在澆注和凝固過程中基本上無形壁位移現(xiàn)象，所以鑄件的尺寸精度高,比黏土砂及油砂生產(chǎn)的鑄件可提高1個(gè).2個(gè)級(jí)別，樹脂砂砂型不用烘干.節(jié)省了能源.縮短了生產(chǎn)周期。型砂易緊實(shí)，潰散性好,易清理.并可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)、大幅度降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，壓鑄或低壓鑄造的鋁合金鑄件.尺寸精度高,6級(jí),7級(jí),表面粗糙度低.一般鑄件只需部分加工或不經(jīng)機(jī)加工直接使用.加上鑄件強(qiáng)度和硬度提高 增加了鑄件的使用壽命,金屬型鑄造生產(chǎn)的鑄件 其機(jī)械性能比砂型鑄件高，同樣合金的情況下、其抗拉強(qiáng)度平均可提高約25、屈服強(qiáng)度平均提高約20.其抗蝕性能和硬度亦顯著提高,鑄件的精度和表面光潔度比砂型鑄件高,而且質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定,鑄件的工藝收得率高.液體金屬耗量減少.一般可節(jié)約15、30，可不用砂或者少用砂,一般可節(jié)約造型材料80.100，此外 金屬型鑄造的生產(chǎn)效率高，使鑄件產(chǎn)生缺陷的原因減少.工序簡單 易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化 3，0，3、在鑄造車間各工部采用柔性生產(chǎn)單元可最大限度地發(fā)揮各個(gè)工部的生產(chǎn)效率、提高鑄造車間生產(chǎn)設(shè)備的開工率、提高鑄件生產(chǎn)的效率，適用于多品種.小批量鑄件生產(chǎn),3 0 4,國內(nèi)多數(shù)廠家目前仍采用傳統(tǒng)的鑄造方法。爐前控制主要靠人工憑經(jīng)驗(yàn)。缺乏澆鑄前對(duì)液態(tài)金屬化學(xué)成分及相關(guān)的物理性能質(zhì)量控制手段、缺乏澆鑄過程的質(zhì)量監(jiān)測和控制。由此造成鐵水不合格而產(chǎn)生的廢品約占鑄件總廢品的50 采用先進(jìn)的爐前智能檢測與控制系統(tǒng)可大幅提升鑄件質(zhì)量。降低廢品率 從而有效節(jié)約能耗、3，0，5。計(jì)算機(jī)鑄造CAD CAM.CAE輔助技術(shù)以鑄件充型過程 凝固過程數(shù)值模擬技術(shù)為核心。在計(jì)算機(jī)上通過輔助軟件。對(duì)鑄件進(jìn)行鑄造工藝分析,可以完成多種合金.多種鑄造方法的鑄件的傳熱,凝固分析.鑄型溫度預(yù)報(bào)及控制 三維充型分析等.在優(yōu)化設(shè)計(jì) 提高產(chǎn)品質(zhì)量.降低廢品率.縮短產(chǎn)品試制周期、降低生產(chǎn)成本,保持工藝設(shè)計(jì)水平穩(wěn)定等方面具有明顯優(yōu)勢,3,0.6 金屬爐料預(yù)先處理或凈化處理,可以減少熔煉時(shí)的造渣量和雜質(zhì)所產(chǎn)生的能耗、據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，每增加1kg的爐渣，約消耗生石灰0,5kg。帶走熱量約1570kJ。1675kJ.使用潔凈的塊度均勻、大小適當(dāng)?shù)臓t料.焦炭、可降低爐內(nèi)通風(fēng)阻力，減輕爐壁效應(yīng)，減少送風(fēng)動(dòng)力消耗。減少灰塵排放.回爐料進(jìn)行滾筒清砂清理?？商岣呷蹮挄r(shí)的鐵水質(zhì)量、減少爐料表面的雜質(zhì)所引起的能耗.爐料配送采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)可保證鑄件成分的穩(wěn)定。減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度.縮短熔化爐加料時(shí)間.有助于提高鑄件質(zhì)量 具有較好的綜合節(jié)能效果，3。0、7。采用鑄造焦,焦炭投爐率提高11、沖天爐熱效率提高10,15。在保持同樣出爐鐵液的溫度下、可減少焦耗20、30 廢品率可下降2.與冶金焦相比,鑄造焦具有灰分少,反應(yīng)性低,固定碳高.強(qiáng)度高和發(fā)熱值高等特點(diǎn),3 0、8,鑄鋼熔煉采用高效節(jié)能型熔煉爐，如高比功率電弧爐 絕緣柵雙極晶體管。IGBT,模塊中頻感應(yīng)電爐.變頻感應(yīng)電爐等，由于縮短了熔化時(shí)間 與傳統(tǒng)產(chǎn)品相比可節(jié)電10.20。尤其是變頻感應(yīng)電爐.近年來發(fā)展很快 電弧爐煉鋼推行超裝快煉,加氧助熔和復(fù)合脫氧劑的沉淀脫氧等工藝，可提高氧化反應(yīng)熱。顯著降低冶煉電耗，縮短熔煉周期。可節(jié)能約20、每噸鋼水吹氧15m3、18m3?？晒?jié)電150kW，h左右，節(jié)省礦石約30kg，根據(jù)不同的要求和具體條件 采用合適的爐外精煉設(shè)備,縮短還原期，使還原期的能耗降低50 電爐熔化率提高25,提高鋼液的質(zhì)量及產(chǎn)品合格率，以達(dá)到節(jié)能效果,如鋼包精煉爐。ASEA，SKF。真空吹氧脫碳精煉、VOD，氬氧脫碳精煉，AOD，等,3.0、9、兩排大間距沖天爐與普通沖天爐相比、在鐵液出爐溫度相同時(shí).可降低焦耗20,30。降低廢品率5、硅 錳燒損分別降低5,10 沖天爐預(yù)熱熔化的熱效率為60、以上 過熱效率僅為5、7。而電爐的過熱鐵液效率高達(dá)80、85。因此、在大 中批量合金鑄鐵或球墨鑄鐵生產(chǎn)時(shí),沖天爐與電爐雙聯(lián)熔煉可充分發(fā)揮兩種爐子的用能特點(diǎn),節(jié)能效果顯著.熱風(fēng)水冷長爐齡沖天爐屬于當(dāng)代先進(jìn)爐型.該爐型有利于獲得高溫優(yōu)質(zhì)鐵水。降低每噸鐵液的綜合費(fèi)用.達(dá)到節(jié)能效果.中 小型爐采用薄爐襯,大型爐則為無爐襯.外壁淋水冷卻。風(fēng)口為水冷插入式結(jié)構(gòu) 爐缸均用耐火材料砌筑、爐齡可達(dá)1周 15周。大大延長了連續(xù)開爐時(shí)間,可節(jié)能30,以上.3、0、10，采用沖天爐專用的高壓離心風(fēng)機(jī).可節(jié)電50。60，熔化率提高33、左右。具有噪聲低.結(jié)構(gòu)簡單,使用和維修方便，使用壽命長和風(fēng)機(jī)性能好等特點(diǎn),在沖天妒熔煉時(shí).采用預(yù)熱送風(fēng)，富氧送風(fēng)和脫濕送風(fēng)可提高鐵水溫度、降低鑄件廢品率，減少能耗。沖天爐采用200 的熱風(fēng)供風(fēng) 每噸鐵水可節(jié)焦13kg左右。富氧送風(fēng)3，鐵水溫度可達(dá)1500。以上,每噸鐵水降低焦耗17kg左右,扣除氧氣能耗量,可凈節(jié)約10kg標(biāo)準(zhǔn)煤,除濕送風(fēng)通常在南方潮濕地區(qū)使用、它可以提高鐵液溫度,減少硅,錳等元素的燒損 提高鐵液質(zhì)量和熔化率、降低焦耗13、17。利用沖天爐爐氣余熱進(jìn)行預(yù)熱送風(fēng),既可提高鐵水溫度.又可節(jié)省焦炭 據(jù)國外資料報(bào)道.沖天爐爐氣通過廢鋼鍋爐時(shí)所生產(chǎn)的熱水供應(yīng)生活用水.沖天爐的余熱利用率可達(dá)70、左右,目前國內(nèi)沖天爐的爐氣余熱利用率僅為30、50,3 0，11，對(duì)于熔模精鑄件 采用中頻感應(yīng)電爐比采用工頻感應(yīng)電爐可降低電耗130kW,h t,250kW。h.t。熱效率可提高18。左右、且燒損少。成分容易控制，3、0。12，3。0、13.國內(nèi)有色合金熔煉設(shè)備的熱效率為。燃?xì)鉅t可達(dá)55、以上。變頻感應(yīng)電爐可達(dá)50、70、遠(yuǎn)紅外熔煉爐為25，29 電阻坩堝爐為20 27 燃油坩堝爐為6、13,焦炭坩堝爐為3、7，因此，有色合金熔煉設(shè)備宜采用燃?xì)鉅t，變頻感應(yīng)電爐或遠(yuǎn)紅外熔煉爐.不宜采用燃油、焦炭坩堝爐,3,0 14,鋁合金熔煉采用長效變質(zhì)一次熔煉工藝、變質(zhì)有效時(shí)間長。質(zhì)量好.成本低.可節(jié)能40，50 3,0。15。采用本條規(guī)定的工藝,可分別取得以下效果.1，采用樹脂自硬砂造型工藝,可提高鑄件尺寸精度 減少機(jī)加工余量,提高鑄件成品率,與黏土砂烘模工藝相比.綜合能耗可降低25,2.目前國內(nèi)濕型,樹脂自硬砂型。黏土砂烘干型的能耗對(duì)比分別為1，1、2,1，4，3、5,黏土砂烘干型能耗最高,不應(yīng)采用.氣沖造型。靜壓造型,高壓擠壓造型生產(chǎn)率高 能獲得精度較高的鑄件.可降低鑄件單位產(chǎn)量綜合能耗，3.采用冷芯盒制芯工藝、自硬砂制芯工藝。不需加熱烘烤，有明顯的節(jié)能效果.并能縮短鑄件生產(chǎn)周期、采用遠(yuǎn)紅外烘芯、型.烘干速度快、生產(chǎn)率高.耗能低，與煤爐比節(jié)能30。節(jié)省時(shí)間50.與電阻爐比節(jié)能20。40，4,用樹脂自硬砂,水玻璃自硬砂工藝可以減少用于砂型干燥的能耗，且能提高鑄件尺寸精度和表面光潔度、提高鑄件質(zhì)量、降低能耗。5，為了減少砂子用量，砂芯宜采用抽芯工藝,抽芯工藝比不抽芯工藝可以減少10,15,的砂量 3,0、16 在相同生產(chǎn)率條件下鑄造車間的型砂輸送，采用斗式提升機(jī)，帶式輸送機(jī)與采用高壓輸送和舊砂的負(fù)壓吸送裝置相比，可顯著降低能耗，3.0，17。舊砂冷卻采用專用冷卻設(shè)備比采用多條固定式帶式輸送機(jī)迂回冷卻、可縮短帶式運(yùn)輸機(jī)長度,節(jié)省電能。3.0、18,隨著水玻璃自硬砂的硬化工藝不斷完善并趨向成熟.水玻璃的粘結(jié)效果得到較好發(fā)揮 其加入量可降低3,左右。潰散性好 可用落砂機(jī)落砂.從而為舊砂干法再生創(chuàng)造了條件，該再生設(shè)備具有能耗低。結(jié)構(gòu)緊湊、再生效果好等優(yōu)點(diǎn),樹脂砂再生宜采用于法再生或節(jié)能的熱法再生設(shè)備 樹脂砂干法再生工藝是當(dāng)今樹脂砂再生主要工藝,該工藝設(shè)備簡單,成本低。故在國內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用。3。0，19 采用拋丸清理設(shè)備與采用噴丸清理設(shè)備相比、可節(jié)能60 左右、3,0,20、采用鑄態(tài)鑄件,可省去熱處理工序、且可節(jié)能10,3 0。21。鑄鋼件.球鐵件采用保溫冒口或發(fā)熱冒口。冒口重量一般可以減少30.50。能明顯提高鋼液和鐵液的補(bǔ)縮率 可使鑄鋼件。球鐵件工藝成品率提高15,20 3,0，22，大批量生產(chǎn)的中小型鑄件采用液壓機(jī)代替手工砂輪機(jī)壓去鑄件飛邊和毛刺.降低了噪聲、減輕了粉塵排放量。改善了勞動(dòng)環(huán)境.有助于提高鑄件質(zhì)量和成品率，3，0,23,采用循環(huán)水比采用新鮮自來水節(jié)能45.并可節(jié)約大量水資源、對(duì)缺水地區(qū)尤為重要，