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5。熱處理5.0，1.熱處理件采用專業(yè)化生產(chǎn)。有利于提高熱處理設備負荷率.裝載率，降低能耗 熱處理采用多班工作制度生產(chǎn)、有利于減少加熱設備的蓄熱損耗和冷爐升溫能耗.5 0,2、主要熱處理爐的負荷率不應低于60.負荷率低于60，的。有熱處理協(xié)作生產(chǎn)條件的 盡量采用地區(qū)或行業(yè)協(xié)作生產(chǎn)、5、0，3 大、中型零件熱處理工藝過程復雜、加熱和冷卻時間長.能耗較大.采用計算機輔助技術(shù).優(yōu)化熱處理工藝參數(shù),在保證機械零件性能的前提下,最大限度地實現(xiàn)工藝節(jié)能，5。0、4.亞共析鋼采用亞溫淬火工藝與采用完全淬火工藝相比較。前者可降低加熱溫度70。80.而且可以提高鋼的某些力學性能，5。0.5、自回火工藝與常規(guī)回火相比，前者可省去回火工序和相應的回火設備、每噸可節(jié)電200kW，h，400kW。h,5，0 6、采用鍛后 鑄后余熱熱處理工藝,可省掉重新加熱工序的能耗.如柴油機連桿采用鍛后余熱淬火?？梢允〉舸慊鸺訜峁ば?、柴油機球鐵曲軸采用鑄后余熱正火,可以省掉正火加熱工序 節(jié)能效果顯著，齒輪鍛坯采用鍛后余熱進行等溫正火、比重新加熱正火工藝節(jié)電約50、5 0、7，采用振動時效與采用傳統(tǒng)的去應力退火工藝相比較，降低工件內(nèi)殘余應力，峰值，與傳統(tǒng)的去應力退火工藝相當、前者可以省去加熱工序，可大幅節(jié)約能源 其能耗僅為傳統(tǒng)的去應力退火的3，5,采用超聲波時效去除焊接殘余應力效果比振動時效 熱時效更好,且省去熱時效的加熱能耗，采用遠紅外加熱比采用一般電阻加熱熱效率高 而且易于在需局部熱處理的大型工件中使用，與整體加熱相比.節(jié)能效果顯著.5，0.8.化學熱處理工藝能耗較高。本條主要強調(diào)在確定化學熱處理工藝時.應采用節(jié)能工藝代替耗能高的工藝，1,采用催滲滲氮工藝，比常規(guī)滲氮生產(chǎn)周期縮短約40、采用離子氮化與采用常規(guī)氣體氮化工藝相比.可以大幅度減少加熱時間和氣體消耗量、離子氮化比氣體氮化節(jié)電70,80。2,采用可控氣氛滲碳工藝.比一般氣體滲碳工藝節(jié)能10，以上.真空滲碳工藝可縮短滲碳時間,特別是對較深的層深或滲碳較難的不銹鋼或硅鋼等材料 真空滲碳的氣體消耗量遠小于常規(guī)氣體滲碳工藝，被氣體吸收及帶走的熱量也減少 因此 真空滲碳爐的熱效率較高，3.采用氣體碳氮共滲工藝與采用滲碳工藝相比，前者的加熱溫度可由900，930、降低到830 850,從而減少加熱能耗,4。直生式氣氛滲碳工藝不需要氣體發(fā)生器，操作簡便，滲碳速度快，節(jié)能效果顯著,5。滴注式氣氛滲碳添加稀土或BH催滲劑。在滲碳速度相同情況下滲碳溫度從930、降到860,可減少零件熱處理變形量,或者滲碳溫度不變，滲碳速度提高約20,滲碳周期縮短約20、6。零件滲碳熱處理有直接淬火、一次淬火、二次淬火等方法,采用直接淬火法 可省掉一次或二次加熱。不再消耗淬火加熱用能源.當滲碳溫度小于950 多數(shù)鋼種的晶粒長大傾向并不嚴重 宜采用直接淬火.以利于節(jié)約能源。5、0，9,無特殊要求且硬度小于300HBS的結(jié)構(gòu)鋼調(diào)質(zhì)件 其調(diào)質(zhì)后可直接進行機械加工 這樣可以省去正火工序?？梢怨?jié)約正火能源.5,0。10.感應熱處理工藝系高效節(jié)能工藝。與電阻爐加熱比較有很高的熱效率和生產(chǎn)率，熱效率達到55、90 利用感應加熱表面淬火替代一般整體加熱淬火時,可節(jié)能70，80。因此只要有可能采用感應加熱工藝的、應優(yōu)先采用,采用激光或等離子束等特種熱處理工藝、生產(chǎn)效率高 無環(huán)境污染、激光淬火淬硬層均勻。硬度比感應淬火高1,3HRC 工件變形小.不需要水或油等淬火介質(zhì)。節(jié)能效果顯著、如氣缸套采用激光熱處理工藝比中頻淬火節(jié)能50、以上，且可成倍提高零件的使用壽命。5，0、11。工具.刃具、模具采用真空熱處理,使用壽命比采用鹽浴熱處理提高40。400 能耗約為鹽浴熱處理工藝的80、且真空熱處理無污染，而鹽浴熱處理有廢水。廢氣、廢渣排放,因此工具,模具采用真空熱處理工藝。節(jié)能減排效果顯著,5,0、12 光潔零件采用保護氣氛熱處理，感應加熱熱處理,真空熱處理、不僅可以減少材料氧化燒損率、減少加工余量。而且可以省去熱處理后的清理工序 5,0 13,加熱能耗占熱處理能耗的絕大部分。采用合理的加熱工藝 可以收到較好的節(jié)能效果 1，零保溫、加熱省去了長時間的保溫。不僅能節(jié)約能源、提高生產(chǎn)率.而且還可以減少或消除工件在保溫過程中產(chǎn)生的氧化.脫碳等缺陷，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高，采用此加熱工藝，正火和淬火的加熱周期可縮短22 48 節(jié)電約26。以上，由于工件在高溫停留時間短、加熱淬火后的組織細化 晶粒的細小也使鋼的韌性有所提高。2,采用熱爐裝料與采用常規(guī)冷爐裝料相比較、前者可以大大縮短加熱升溫時間，而且由于減少了蓄熱損失。使爐子熱效率提高,采用熱裝料盤工藝、可使料盤不淬火,快速返回。其本身仍有熱量、這樣可減少料盤熱損失,提高加熱爐的熱效率,3、有些零件的技術(shù)要求只需局部熱處理.可以采用鹽浴,感應熱處理。激光熱處理等工藝.而不需采用整體加熱 因此.可以減少加熱的金屬重量 節(jié)約加熱能源,4、裝箱加熱由于工件密閉在料箱中，工件和爐內(nèi)氣氛不直接接觸.加熱效率低.工藝周期長、不利于節(jié)約能源，不宜采用.5，0,14.本條主要強調(diào)幾種常用熱處理加熱設備的選用原則，1.采用全固態(tài)變頻的中頻與采用機械式變頻的中頻相比較 前者可節(jié)電25 以上 采用全固態(tài)變頻的高頻與采用電子管式變頻的高頻相比較，前者耗電僅為后者的20 30、2、去應力件和鋁合金熱處理溫度大多在650.以下.其傳熱方式主要以對流為主,在熱處理爐中設置風扇可增加傳熱效果,提高爐子熱效率.3，單件.小批量的熱處理件采用周期式熱處理爐、可以進行合理配爐。盡可能提高裝爐量、降低能耗。4，根據(jù)零件特點選用相應的連續(xù)式熱處理爐可節(jié)約能源、如采用網(wǎng)帶式爐熱處理、零件變形小 硬度均勻，而且比振底式爐節(jié)電約30、采用輥底式爐不需采用夾具和料盤,減少了熱損失 提高了熱效率，幾種連續(xù)式爐單位產(chǎn)量綜合能耗的比例關(guān)系如下、鑄鏈式爐。推桿式爐、輥底式爐,網(wǎng)帶式爐,1、0，83 0、44。0、31、5,采用雙功能電極埋入式鹽浴爐與采用插入式鹽浴爐相比較、前者可節(jié)電30。以上，5、0。15,本條系對幾種常用可控氣氛熱處理工藝經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟分析比較,并根據(jù)生產(chǎn)批量確定適當?shù)臍夥疹愋汀Ｒ岳诠?jié)約能源.降低成本，各類可控氣氛的價格排列大體上是.由低到高、放熱式。氨燃燒.氮基氣氛、碳分子篩制氨 吸熱式，氨分解。甲醇滴注式，氮基氣氛所用的氮氣是以空氣為原料氣制取 節(jié)能效果顯著，甲醇滴注式雖然單價較高,但實際使用換氣倍數(shù)僅為其他氣氛的1，4 1 2 且不用氣氛發(fā)生爐 節(jié)省投資,占地小、其能耗也比發(fā)生爐式的氣氛低,5 0 16.采用分子篩或薄膜空分氮與采用常規(guī)空分氮相比較。前者可節(jié)能50,廠內(nèi)或鄰近地區(qū)沒有制氧站，可以采用空分專業(yè)廠提供液氮或氣氮.液氮雖然直接能耗較高.但綜合利用了空分制氧的副產(chǎn)品，而且液氮便于貯存和運輸 采用空分廠提供的氮氣、就不需要建制氮站?？梢詼p少基建投資,間接節(jié)能效果顯著 而且這樣做也有利于環(huán)保,5，0 17,化學熱處理件采用局部涂防滲涂料工藝與采用電鍍法防滲工藝相比較、可以省去能耗和污染較大的電鍍 鍍銅。鍍錫等,工序，而且有利于滲碳件采用滲碳后直接淬火工藝、促進節(jié)能減排、5.0 18，不采用爐冷工藝有利于采用熱爐裝料 這樣可以減少蓄熱損失，提高加熱爐的熱效率。5,0，19，采用水溶性淬火液為淬火介質(zhì)與采用油為淬火介質(zhì)相比較，相當于節(jié)能44.熱處理用油量大面廣。如果采用水溶性淬火液 節(jié)能效果明顯.水溶性淬火液。淬火油等淬火介質(zhì)的冷卻采用空氣冷卻器。即用風冷代替水冷 取消了冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、系統(tǒng)簡單且節(jié)能效果顯著，采用循環(huán)水與采用新鮮水相比較。前者可節(jié)能45,而且還可節(jié)約水資源,