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9。機械加工9,0，1 采用本條規(guī)定的工藝.可分別取得以下效果，1、采用成組技術及計算機技術,把工藝特征相似的零件歸類、擴大各類零件的生產批量.可提高設備利用率 減少設備的數量及相應的輔助設施，減少投資和能源消耗 2,對于新產品開發(fā)試制和可制造性驗證.個性化.單件。小批量和形狀復雜零件制造以及快速模具制造,運用快速成型制造技術均顯現出其高效率，省去了零件毛坯的模具制造。大大縮短了制造周期,針對不同零件特點,可采用熔融沉積。分層實體。激光燒結等快速成型技術，3，采用拉削,冷搓、冷鐓、冷軋、滾壓等少無切削加工與采用切削加工比較,一般可節(jié)能50、節(jié)約材料20。50、4、各種機械加工方法組合的復合機床加工技術、采用多主軸、多刀架，機械上下料。自動砂輪修磨裝置等,并能在一次裝夾情況下完成車 銑，鉆、攻絲.鏜，磨等各種工序組合,大幅度減少輔助時間、提高生產效率,5、采用精車或精銑比磨削節(jié)能顯著、如切除同量金屬、磨削的能耗大約足車削的20倍，30倍.是銑削的10倍,6，采用多刀多刃切削。強力切削和高速切削與采用常規(guī)切削相比 可提高工效?？s短加工時間，從而減少機床的固定損耗。傳動電機的鐵損，機械損 雜散損以及機床執(zhí)行機構的機構損等。若機械加工時間減少1 3，則節(jié)能效果可達23,以上。7,高速干切削工藝是基于高速切削技術和干切削技術。具有降低切削力 工件熱變形小等特點、并可獲得高的表面質量、加工效率提高20 到2倍以上。聚品金剛石刀具和金剛石涂層刀片，適合高速干切削有色金屬、如銅合金。鋁合金.以及軟合金和耐磨的高性能復合材料、立方氮化硼刀具適合高速干切削HRC50以上淬硬鋼和冷硬鑄鐵等黑色金屬，金屬陶瓷刀具適用于灰鑄鐵和鋼的高速干切削.8,工序集中和多件裝夾能夠減少零件多次裝夾 減少加工工序,縮短加工周期,9、對于二維曲線形的金屬模加工,各種卡板量具,凸輪及模板等的輪廓加工等采用數控線切割加工，使輪廓加工余量大大減少，并直接切割出零件 無需模具.制造周期縮短和成本降低,10 大余量切割法.如采用徑向切槽和軸向切槽的方法將余料整塊或分成幾塊取下來或軸類零件內孔套料工藝代替鉆孔 這樣避免大加工量的加工能耗浪費,且減少加工時間 整塊取下的余料也比普通加工產生的碎屑更有價值。實現節(jié)材，11 切削加工與電加工、電解、電火花 相比較 前者節(jié)能效果顯著 如在切削等量金屬情況下.電加工與切削加工的能耗比大約是電火花為96。1、電解為37、1 12。新產品開發(fā)試制過程中的零件機械加工采用計算機與數控設備聯網技術，可縮短新產品開發(fā)周期 還能減少機械加工時間及設備的固定損耗.減少零件的裝夾和搬運次數，從而達到節(jié)能的效果,9。0 2、采用本條規(guī)定的機械加工設備的效果說明,1,由于工作臺.包括加工件、運動,如龍門刨頻繁移動笨重的工件和機床臺面。能耗大于刀具運動的能耗、前者的重量往往大于后者 故對重型零部件的加工作了、應采用刀具運動而工作臺不動的機械加工設備，的規(guī)定.2，采用先進的專用機床，組合機床，自動線.加工中心等機械加工設備 可減少設備的數量。輔助設施和場地面積,采用專用工裝夾具,能減少劃線,裝夾等輔助時間,提高設備的利用率、減少工裝系數，從而降低能耗.3.多品種.小批量的零件加工要求千差萬別,宜采用靈活性和適應性強的通用和數控機床,如采用一機多能的加工中心，將零件機械加工的某些工序或大部分工序集中到加工中心上一次裝夾加工完成。可減少零件的裝卸次數和搬運工作量 從而可減少設備數量和裝卸運輸的能耗、尤其是機床數控率越高,生產效率越顯著，4。自動上下料系統具有快速、高效的特點。加上智能化,能提高20 以上的機床利用率、節(jié)約材料及減少機床工作時間。利于實現一人多機操作、5.交換工作臺或多工作臺能使工件裝夾與零件加工時問重疊。提高機床利用率,9.0 3,由于大型零件具有尺寸大，重量重的特點、其機械加工設備集中布局?？梢钥s短零件的運輸路線 減少運輸能耗,且能夠集中建設大起重能力廠房、減少建設成本.集中設置精密加工或精密測量的恒溫間?？照{間、節(jié)能效果顯著 9。0，4,我國中、小批量生產所用的機械加工設備的負荷率一般在75.80，大批量生產的負荷率一般在80.85、面軸承，汽車等大批量生產的行業(yè)均大于85 甚至達到95,以上、從節(jié)約能源出發(fā).應盡量提高設備負荷率。并且要求各工序生產設備加工能力基本均衡才能獲得全局設備的高效利用,9，0、5，批量大,形狀特殊的零件毛坯,如汽輪機葉片采用異形鋼材或精化毛坯.不僅可以節(jié)約大量的合金鋼材和運輸能耗 還可減少大量的機械加工量和切削能耗.9,0.6.異形板狀零件毛坯的下料采用激光切割,等離子切割或高壓水力切割下料 不僅工效高又能實現自動化加工.而且毛坯精度高。節(jié)約原材料 9,0,7。采用不重磨刀具、硬質合金刀具等先進的切削刀具，與普通刀具相比較.可以減少換刀.機床停機或啟動次數,從而減少機床停機和啟動能耗。9.0。8,切削加工所需的刀具采用由刀具專業(yè)廠生產的刀具 有利于提高專業(yè)化生產的程度 提高生產設備利用率、減少單位產品能耗,9 0、9、采用數字化 集成化,智能化,激光等先進的測量裝置.與采用手工測量比較，前者可以減少人為因素影響和停機次數。檢測效率大大提高 因而減少機床的停機啟動能耗及機床空載,如磨削加工,當手工測量時 磨頭仍需空轉。能耗、且可提高檢測數據的精確性。9。0,10,采用各種超硬、耐高溫刀具和硬質合金涂層刀具等切削輕合金材料時，在高速，高溫的情況下不用切削液、切削效率更高、加工不能用純粹干切削的材料加工時?？刹捎酶咚賴娚潇F化的微量潤滑液到切削區(qū)。液體氣化吸收大量的熱量 工件仍然保持表面干燥切削，可節(jié)約大量冷卻液。并且不產生廢切削液 實現綠色切削.9,0 11.采用冷卻液集中處理系統,各設備使用的冷卻液統一集中過濾,凈化后的凈液再集中供各設備使用 實際使用表明。采用冷卻液集中處理系統、表面粗糙度在Ra0 05μm，3、2μm區(qū)間的加工零件，其表面粗糙度可提高半個級差.生產效率可提高5，30，廢品率可降低6。8 9 0,12 采用 燙焊錫鉍合金 熱噴法 涂刷新材料等工藝.可減少刨削和磨削的工作量.從而減少機床的采用數量,減少切削能耗 9、0、13。采用遠紅外加熱與采用電阻加熱比較。前者節(jié)能效果顯著。如某廠的變壓器硅鋼片涂漆烘干，將原來的電阻加熱改為遠紅外加熱。功率由240kW減少到90kW,節(jié)電效果顯著,