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4，鍛造4。0.1、鍛件應(yīng)采用專業(yè)化生產(chǎn) 并應(yīng)采用多班制連續(xù)生產(chǎn)、4、0、2。主要鍛造設(shè)備的負(fù)荷率不宜低于65,4。0.3,鍛造工藝的優(yōu)化應(yīng)采用計(jì)算機(jī)輔助分析技術(shù)，4,0.4。鍛件截面直徑大于350mm的原材料應(yīng)采用鋼錠 4.0、5、鍛件的備料應(yīng)符合下列規(guī)定，1 棒料切斷宜采用精密棒料剪切機(jī)或高速帶鋸 2.大批量生產(chǎn)的小型模鍛件。多工位模鍛自動生產(chǎn)線宜采用鍛造溫度下料、3 精密鍛件宜采用附有精密下料裝置的剪切設(shè)備下料.4.0.6，鍛件的加熱工藝宜采用快速加熱工藝或合爐加熱.分錘鍛造工藝,大鍛件應(yīng)采用熱料裝爐工藝.4,0，7 鍛件加熱設(shè)備的選用應(yīng)符合下列規(guī)定 1,大鍛件宜采用臺車式爐,2,批量生產(chǎn)的模鍛件宜采用貫通式爐或轉(zhuǎn)底式爐,精密模鍛件宜采用少無氧化加熱裝置.3、局部成形類鍛件宜采用縫隙式爐或?qū)Ｓ脿t，4 大批量的,坯料截面規(guī)則的鍛件宜采用感應(yīng)加熱裝置 5，有色金屬鍛件宜采用電阻爐或中頻感應(yīng)加熱裝置。4，0.8 鋼錠的開坯宜采用不經(jīng)倒棱而直接進(jìn)行拔長或鐓粗的工藝,當(dāng)要求中心壓實(shí)鍛造時,宜采用拔長與中心壓實(shí)相結(jié)合的鍛造工藝，4、0,9.大批量生產(chǎn)的小截面桿 軸類鍛件宜采用軋制工藝、4,0.10，批量生產(chǎn)鍛件宜選用下列工藝、1 聯(lián)合鍛造工藝,2 一坯多件的鍛造工藝,3。多工位鍛造工藝。4,溫鍛.冷鍛或擠壓成形工藝.5.模鍛工藝。4，0。11,各類零件鍛造工藝的選用應(yīng)符合下列規(guī)定。1、閥體類零件宜采用熱模鍛或多向模鍛工藝,2。小型桿類。軸類零件宜采用楔橫軋,輥鍛、電熱鐓.徑向精密鍛造工藝 大批量.小型標(biāo)準(zhǔn)件宜采用高速鐓鍛或冷擠工藝、小而復(fù)雜的鍛件宜采用冷鐓、冷擠工藝、3。小型環(huán)類零件宜采用模鍛工藝,大型環(huán)類零件宜采用擴(kuò)孔，輾環(huán)精整工藝,4.大,中型葉片類零件應(yīng)采用輥鍛 冷拉，擺輾或精密模鍛工藝 5。齒輪類 短軸類零件宜采用少無飛邊模鍛或精密模鍛工藝,6 局部成型或套筒類零件宜采用鐓鍛或擠壓工藝。7,盤類或帶孔盤類零件宜采用擺輾，模鍛或胎模鍛工藝，8、有色金屬零件宜采用超塑成形工藝或模鍛及胎模鍛工藝 輪轂類有色金屬零件宜采用旋壓制坯及成形工藝，9 軸對稱的實(shí)心零件，杯形零件及通孔厚壁長軸類零件可采用液態(tài)模鍛工藝。10、叉類零件宜采用多模膛成形工藝 11，形狀復(fù)雜的零件可采用粉末鍛造成形工藝。12,在不影響質(zhì)量的情況下。多火次的復(fù)雜模鍛件可采用鑄鍛聯(lián)合工藝,4，0，12.鍛壓設(shè)備的選用應(yīng)符合下列規(guī)定.1 自由鍛宜采用快鍛液壓機(jī)或電液動力錘，2,模鍛宜采用新型高能螺旋壓力機(jī).熱模鍛壓力機(jī)、液壓模鍛錘或程控全液壓模鍛錘，3，鍛件熱態(tài)精整宜采用機(jī)械壓力機(jī)或液壓精壓機(jī)、冷態(tài)精整宜采用電動螺旋壓力機(jī)或液壓精壓機(jī)，4.溫鍛宜采用多工位,精密鍛造壓力機(jī),5。長軸類模鍛件制坯宜采用楔橫軋機(jī) 輥鍛機(jī)、6。大，中型鍛件生產(chǎn)應(yīng)設(shè)置鍛造操作機(jī)和裝、取料機(jī) 4。0 13、鍛件的清理應(yīng)符合下列規(guī)定 1、模鍛件的表面清理宜采用拋丸方式,質(zhì)量不大于2kg及形狀簡單的模鍛件宜采用滾筒或履帶式拋丸方式。2、精密鍛件的表面清理宜采用液體噴砂方式、