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8.表面處理8，1.電鍍8。1,1 電鍍件宜采用專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn) 8,1.2.鍍前處理工藝宜選用下列工藝、1.中。低溫化學(xué)除油工藝。2，電解除油工藝，3，超聲波清洗工藝。4。超聲波與化學(xué)除油相結(jié)合工藝,5、有機溶劑與化學(xué)除油相結(jié)合工藝、6，有機溶劑與電解除油相結(jié)合工藝，7 螺旋振動工藝.8,1.3，電鍍應(yīng)采用工藝簡單、污染小,電流效率高。且低濃度.無毒或低毒槽液的生產(chǎn)工藝。并應(yīng)符合下列規(guī)定、1 裝飾性鍍鉻宜采用一步法光亮電鍍工藝 2、鍍鋅層鈍化宜采用中、低鉻鈍化工藝，3.磷化工藝宜采用中溫或常溫工藝,8，1。4,鍍件清洗工藝.宜在鍍槽后設(shè)置鍍液回收槽或回用裝置.并應(yīng)符合下列規(guī)定 1 鍍鉻后的清洗宜采用回收及多級逆流或多級逆流封閉循環(huán)清洗工藝、2 其他鍍種的清洗宜采用逆流 噴淋和浸洗工藝或采用逆流。噴淋和浸洗工藝中任兩者相結(jié)合的工藝、8。1 5,大批量電鍍件宜采用自動化或半自動化生產(chǎn)線,單件。小批量的電鍍件宜采用多功能多流程綜合電鍍生產(chǎn)線，8、1，6.加熱槽槽體宜采取保溫措施 烘干槽宜采用熱風(fēng)循環(huán)加.熱，設(shè)保溫層和采取封閉措施,8,1，7.電鍍用直流電源的布置應(yīng)靠近鍍槽，其母線壓降應(yīng)符合下列規(guī)定、1.電鍍 不應(yīng)大于1，0V、2。電解。不應(yīng)大于1，5V，8,1。8.槽液的攪拌設(shè)備宜采用吹吸兩用泵、8、1,9,電鍍槽液宜添加槽液抑霧劑、8 1 10 電鍍直流電源宜采用可控硅整流電源或高頻開關(guān)直流電源、