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5,熱處理5，0，1。熱處理件宜采用專業(yè)化生產(chǎn)。并應(yīng)采用多班制連續(xù)生產(chǎn)。5，0、2 主要熱處理爐的負(fù)荷率不應(yīng)低于60 5，0,3.大.中型零件熱處理工藝的優(yōu)化宜采用計(jì)算機(jī)輔助技術(shù),5、0、4、亞共析鋼零件的淬火宜采用亞溫淬火工藝，5,0，5、局部淬火或表面淬火件宜采用自回火工藝.5,0、6.鑄件,鍛件的熱處理宜采用鑄后。鍛后余熱正火.余熱退火、余熱淬火工藝。5、0、7 工件的去應(yīng)力宜采用振動時(shí)效工藝。超聲波時(shí)效工藝或遠(yuǎn)紅外局部加熱去應(yīng)力退火工藝、5。0、8、零件化學(xué)熱處理工藝的選用應(yīng)符合下列規(guī)定.1.零件的滲氮宜采用催滲滲氮工藝或離子氮化工藝 2,零件的滲碳宜采用可控氣氛滲碳工藝或真空滲碳工藝 3。滲碳層小于0.6mm的零件宜采用氣體碳氮共滲工藝.4 單件、小批零件滲碳宜采用直生式氣氛滲碳工藝，5，滴注式氣氛滲碳宜采用催滲滲碳工藝。6，零件滲碳后淬火宜采用直接淬火工藝，5，0，9 無特殊要求且硬度小于300HBS的結(jié)構(gòu)鋼調(diào)質(zhì)件，不宜采用預(yù)備熱處理工藝.5.0,10,零件的表面熱處理宜采用感應(yīng)熱處理或激光熱處理,電子束熱處理,離子束熱處理、5.0，11.工具。刃具，模具的熱處理宜采用真空熱處理工藝，5 0,12 光潔零件的熱處理應(yīng)采用保護(hù)氣氛.感應(yīng)加熱或真空熱處理工藝.5.0、13、熱處理加熱工藝的制定應(yīng)符合下列規(guī)定。1,亞共析鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼零件宜采用。零保溫.加熱工藝,2。應(yīng)采用熱爐裝料 熱裝料盤加熱工藝，3，局部熱處理件不應(yīng)采用整體加熱工藝.4 不宜采用裝箱加熱工藝、5 0。14,熱處理加熱設(shè)備的選用應(yīng)符合下列規(guī)定，1，高、中頻感應(yīng)加熱宜采用全固態(tài)變頻加熱裝置 2,去應(yīng)力及鋁合金的熱處理爐應(yīng)設(shè)置氣流循環(huán)裝置.3。單件 小批量生產(chǎn)的零件應(yīng)采用周期式熱處理爐.4。大批量生產(chǎn)的零件宜采用網(wǎng)帶式爐,輥底式爐，推桿式爐。鑄鏈?zhǔn)綘t等連續(xù)式熱處理爐.5 鹽浴加熱宜采用帶有保溫蓋的雙功能電極埋入式鹽浴爐 5、0,15.可控氣氛的選用應(yīng)符合下列規(guī)定。1，單件、小批量生產(chǎn)宜采用氮基氣氛.滴注式氣氛或氨燃燒氣氛 2 成批、大量生產(chǎn)宜采用氮基氣氛。吸熱式氣氛或放熱式氣氛 5,0，16.選用保護(hù)氣氛氮基氣源時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定.1、在廠內(nèi)或鄰近地區(qū)設(shè)有制氧站時(shí) 宜采用由制氧站凈化管線輸送的氮?dú)?，未設(shè)制氧站時(shí),宜采用分子篩或薄膜空分制取的氮?dú)狻?、有空分專業(yè)化生產(chǎn)的地區(qū).宜采用空分專業(yè)廠提供的氮?dú)狻?,0。17、化學(xué)熱處理件的局部防滲應(yīng)采用局部涂防滲涂料工藝。5,0 18、冷卻速度無特殊要求的熱處理工件、不應(yīng)采用爐冷工藝.5.0。19、熱處理淬火介質(zhì)宜采用水溶性淬火液。淬火介質(zhì)的冷卻宜采用空氣冷卻器 熱處理淬火水宜采用循環(huán)水.