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8，2、涂裝8 2 1。采用除油.除銹、二合一、或除油 除銹。磷化、鈍化等復(fù)合處理工藝，與采用單一處理工藝相比,前者可縮短前處理工時、減少清洗次數(shù),提高前處理效率.可節(jié)約能源。但復(fù)合處理工藝槽液穩(wěn)定性不易控制 必須試驗后再使用 電動工具的能耗約為氣動工具能耗的1 8，所以采用電動拋丸清理工藝比氣動噴丸清理工藝節(jié)能 化學(xué)處理中采用中溫或常溫處理工藝與采用高溫處理工藝相比，由于工藝溫度降低可減少加熱能耗、化學(xué)處理工藝中采用低濃度低污染化學(xué)材料。如無磷或生物分解型脫脂劑.低鋅。低渣磷化液、以及逐步取代磷化的硅烷處理液等，可節(jié)約水資源和廢水處理所需能源 清洗采用逆流清洗與單槽并列清洗相比較?？晒?jié)約水資源 8.2 2。采用常溫固化,快干或自干型涂料與采用需要烘干的有機溶劑涂料相比較,可節(jié)省烘干能源。還可節(jié)省有機溶劑、減少污染 采用水溶性涂料或合成樹脂涂料,與采用有機溶劑涂料相比較。由于不用或少用有機溶劑，有利于環(huán)境保護、采用固化溫度低于180 的粉末涂料與傳統(tǒng)的粉末涂料相比.由于固化溫度較低或加熱固化時間縮短 可節(jié)省烘干能源,8，2.3、采用本條規(guī)定的涂裝工藝，可獲得比較理想的效果.1,當(dāng)工件形狀簡單時，采用壓縮空氣噴涂可提高上漆率，減少油漆耗量。節(jié)約能源。而且壓縮空氣噴涂價格相對較低、當(dāng)工件形狀復(fù)雜時.采用靜電噴涂可提高上漆率。減少油漆耗量 節(jié)約能源，2,當(dāng)工件外形尺寸較大時 采用高壓無空氣噴涂或高壓無空氣靜電噴涂可提高上漆率、節(jié)省涂料耗量 提高噴涂效率。從而節(jié)約能源，3,采用，濕碰濕,工藝?？墒∪ブ虚g烘干工序,從而節(jié)約能源、而且可縮短涂裝時間,提高效率，4、采用電泳涂裝工藝與噴涂工藝相比、可顯著提高涂料利用率和工件耐蝕性能.減少污染.而陰極電泳工藝優(yōu)于陽極電泳工藝。5，采用自泳漆涂裝工藝與電泳漆涂裝工藝相比、可降低設(shè)備投資和維修保養(yǎng)費用,顯著降低能源消耗 6。采用無中涂工藝與有中涂工藝相比.取消中涂工藝過程后，可減少揮發(fā)性有機化合物、VOC、排放、降低設(shè)備投資和維修保養(yǎng)費用.減少占地面積,降低能源消耗及減少人工費用等.8,2、4，采用遠紅外或高紅外烘干工藝與采用電阻加熱烘干工藝相比較、前者溫度上升快,烘干時間短、熱損失少.從而節(jié)約能源.當(dāng)工件外形復(fù)雜時。采用熱風(fēng)循環(huán)烘干工藝可使?fàn)t內(nèi)溫度均勻,且能提高工件烘干品質(zhì)、8,2.5。加熱槽設(shè)置保溫層，烘干室設(shè)置保溫門,烘干室加保溫層.可減少熱損失.節(jié)約能源,采用橋式結(jié)構(gòu)或 型結(jié)構(gòu)烘干室和直通式烘干室進出口設(shè)置風(fēng)幕裝置 可減少熱損失.節(jié)約能源.設(shè)置溫控裝置,可按需要加熱,保證爐內(nèi)溫度滿足工件烘干條件.節(jié)約能源，各種與環(huán)境溫度溫差較大的介質(zhì)管道 如熱水管道、冷凍水管道，蒸汽管道.空調(diào)送風(fēng)管道等，應(yīng)設(shè)置保溫層,可減少熱損失，節(jié)約能源.