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8,表面處理8.1。電鍍8、1。1,本規(guī)范電鍍范圍是指各種金屬的電鍍,電解，電鑄，化學(xué)鍍、刷鍍.印制版電鍍以及金屬的氧化,磷化 鈍化等表面處理,同一地區(qū)電鍍點(diǎn)太多,不利于環(huán)境保護(hù).且造成資源和能源的浪費(fèi),采用專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)、可有效控制由電鍍產(chǎn)生的污染源的擴(kuò)散 有利于電鍍廢水集中治理。有利于保護(hù)環(huán)境。同時(shí)可提高電鍍生產(chǎn)線的生產(chǎn)負(fù)荷。節(jié)約能源、8,1.2 采用中溫或常溫去油工藝，節(jié)能效果較為顯著。例如,1m3的化學(xué)去油槽.其溫度若從90，降至35，進(jìn)行計(jì)算,一班制生產(chǎn)每年可節(jié)能5，9.104kW，h、當(dāng)工件油污太多時(shí) 采用單一化學(xué)去油不易除凈。而且耗時(shí)耗能。采用電解 有機(jī)溶劑和化學(xué)去油相結(jié)合的辦法 不僅除油時(shí)間短、而且易除凈，可節(jié)約能源，對(duì)于復(fù)雜零件。小型零件及絕緣材料制成的零件采用超聲波除油，清洗能夠提高除油速度。改善除油質(zhì)量,降低化學(xué)藥品的消耗量。小五金等小零件的電鍍、采用螺旋振動(dòng)法與采用化學(xué)法進(jìn)行鍍前處理相比較 可減少污染.降低能耗 8.1、3、采用一步法光亮電鍍工藝與機(jī)械拋光工藝相比。不僅可以節(jié)省拋光的能源消耗和材料消耗,而且還可以減少電鍍中的能源消耗，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度.提高工效、采用低鉻或無鉻鈍化等生產(chǎn)工藝，可減少清洗水用量、有利于保護(hù)環(huán)境和降低廢水處理能耗。8,1 4.采用回收槽，設(shè)置逆流.噴淋清洗比采用并列清洗節(jié)能 如以三級(jí)清洗為例,不同清洗系統(tǒng)的耗水量指數(shù)為，1.并列清洗為300。2，連續(xù)逆流清洗為100，3，間歇逆流清洗為55、4，一次噴淋用水量比三級(jí)連續(xù)逆流清洗用水量少.8。1。5 采用 多功能多流程綜合電鍍生產(chǎn)線.可將一些輔助槽 如熱水槽。去油槽、酸洗槽及有關(guān)漂洗槽等、合用.提高這些輔助槽的負(fù)荷.節(jié)約能源 8 1、6,一般槽液超過50.時(shí),槽體應(yīng)采取保溫措施,以減少熱量損失，烘干槽。設(shè)備、宜采用熱風(fēng)循環(huán)加熱形式、以提高烘干效率，烘干槽，設(shè)備.應(yīng)設(shè)保溫層和采取封閉措施，以減少熱量損失,8、1。7。本條根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，評(píng)價(jià)企業(yè)合理用電技術(shù)導(dǎo)則.GB.T、3485的有關(guān)規(guī)定制訂，8.1，8 在產(chǎn)氣量相同的條件下、采用吸吹兩用泵與采用空氣壓縮機(jī)供氣相比較。可節(jié)能90、8、1.9,采用槽液抑霧劑可省去吸風(fēng)和凈化裝置。減少抽風(fēng)量。從而減少其能耗.