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3 鑄造3。0、1、批量生產(chǎn)的鑄件宜采用專業(yè)化生產(chǎn),且宜采用平行工作多班制連續(xù)生產(chǎn) 3 0，2，鑄件鑄造工藝的選用應(yīng)符合下列規(guī)定.1,大。中批量生產(chǎn)的精密復(fù)雜鑄件宜采用熔模鑄造。殼型鑄造或消失模鑄造工藝 2 多品種 小批量生產(chǎn)的鑄件宜采用樹脂砂鑄造工藝.3.批量生產(chǎn)鋁合金鑄件宜采用壓力鑄造 低壓鑄造或金屬型重力鑄造工藝、3 0。3，多品種 小批量生產(chǎn)的鑄造車間可采用柔性生產(chǎn)單元.3,0 4.鑄造熔化工部宜采用爐前智能檢測(cè)與控制.3.0 5 大型零件，形狀復(fù)雜零件的鑄造.其鑄造工藝的優(yōu)化宜采用計(jì)算機(jī)輔助技術(shù),3，0、6.金屬爐料應(yīng)進(jìn)行預(yù)先處理，爐料配送宜采用自動(dòng)配料,加料系統(tǒng) 3，0,7，沖天爐的燃料宜采用鑄造焦.并不宜露天存放.3、0、8、鑄鋼的熔煉應(yīng)符合下列規(guī)定 1。宜采用高比功率電弧爐，感應(yīng)電爐或變頻感應(yīng)電爐,2，采用電弧爐熔煉時(shí) 宜采用吹氧助熔強(qiáng)化冶煉工藝、3 特殊鋼的熔煉宜配置爐外精煉設(shè)備、4,電弧爐的高溫爐氣宜用于預(yù)熱爐料 3,0，9、鑄鐵熔煉設(shè)備的選用應(yīng)符合下列規(guī)定、1、熔煉一般材質(zhì)時(shí),宜采用兩排大間距沖天爐 2、熔煉合金鑄鐵、球墨鑄鐵或要求較高鐵水過熱溫度的大.中批量生產(chǎn)時(shí),宜采用沖天爐與感應(yīng)電爐雙聯(lián)熔煉工藝 3。連續(xù)平行作業(yè)的造型生產(chǎn)線 大于或等于10t h的沖天爐.宜采用熱風(fēng)水冷長(zhǎng)爐齡沖天爐,3 0。10,采用沖天爐熔煉應(yīng)符合下列規(guī)定，1,小于或等于5t、h的長(zhǎng)爐齡沖天爐、宜采用沖天爐專用高壓離心鼓風(fēng)機(jī)。大于或等于7t.h的沖天爐、宜采用變頻羅茨鼓風(fēng)機(jī),2、熔煉時(shí)，可采用預(yù)熱送風(fēng)，富氧送風(fēng)和脫濕送風(fēng) 3，沖天爐的爐氣余熱宜通過余熱利用裝置用于生產(chǎn)或生活，3,0.11.熔模精鑄件的熔煉設(shè)備宜采用中頻感應(yīng)電爐，3、0，12.鑄銅件的熔煉設(shè)備宜采用感應(yīng)電爐 材料種類比較單一時(shí) 可采用有芯感應(yīng)電爐。3、0。13。鑄鋁件的熔煉,生產(chǎn)批量大時(shí)宜采用燃?xì)鉅t.變頻感應(yīng)電爐或遠(yuǎn)紅外熔煉爐等集中熔化。批量小時(shí).可采用電阻爐,3，0,14.鋁合金的熔煉宜采用長(zhǎng)效變質(zhì)劑處理和惰性氣體精煉的一次熔煉工藝 3、0,15，造型。制芯工藝的選用應(yīng)符合下列規(guī)定，1 多品種中,小批量鑄件或單件小批量大型鑄件。宜采用樹脂自硬砂造型工藝,2。黏土砂造型應(yīng)采用黏土砂濕型工藝.對(duì)于大批量生產(chǎn)的鑄件可選用氣沖造型、靜壓造型或高壓擠壓造型工藝 3，宜采用冷芯盒制芯工藝 自硬砂制芯工藝、遠(yuǎn)紅外烘干工藝或熱風(fēng)烘干工藝,4 鑄鋼件宜采用樹脂自硬砂或水玻璃自硬砂工藝，5，當(dāng)能滿足鑄件質(zhì)量要求時(shí)。砂芯宜采用抽芯工藝，3 0,16，鑄造車間的型砂宜采用帶式輸送機(jī)、斗式提升機(jī)輸送，干新砂，黏土粉 煤粉等宜采用管道氣力輸送，3.0，17 舊砂冷卻宜采用專用冷卻設(shè)備。不宜采用多條固定式帶式輸送機(jī)迂回冷卻 3，0 18.水玻璃自硬砂和樹脂自硬砂的再生宜采用干法再生工藝及設(shè)備,樹脂自硬砂再生亦可采用熱法再生工藝及設(shè)備、3 0.19。鑄件的表面清理宜采用拋丸清理設(shè)備或拋噴丸聯(lián)合清理設(shè)備，3、0，20。在滿足產(chǎn)品技術(shù)要求的條件下。宜采用鑄態(tài)鑄件，3、0 21.鑄鋼件.球鐵件生產(chǎn)宜采用保溫冒口或發(fā)熱冒口。3.0。22,大批量生產(chǎn)的中小型鑄件的飛邊和毛刺宜采用專用液壓設(shè)備進(jìn)行處理，3 0、23，沖天爐爐渣?；?、水力清砂等工藝用水應(yīng)采用循環(huán)水，