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4、鍛造4 0,1,考慮到鍛造行業(yè)的能耗及環(huán)境保護(hù)要求、應(yīng)采用專業(yè)化生產(chǎn)方式,多班連續(xù)生產(chǎn)的目的是便于充分發(fā)揮鍛造設(shè)備的能力.降低單位成品的能耗.4。0、2、負(fù)荷率低于65 的、應(yīng)采用地區(qū)或行業(yè)協(xié)作生產(chǎn) 4。0 3、采用鍛造成形的加工方法,其加工工藝設(shè)計(jì)已經(jīng)可以大量應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助分析技術(shù),應(yīng)用此項(xiàng)技術(shù),可以有效控制機(jī)組節(jié)拍 加熱溫度等參數(shù)。目前采用鍛造工藝計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)已能解決60 左右的自由鍛加工工藝 國(guó)內(nèi)部分廠家研發(fā)的軟件系統(tǒng)可以輔助設(shè)計(jì)125MN。60MN.12，5MN水壓機(jī)和7、5kN.4kN 1、5kN自由鍛錘上加工的軸類，包括光軸，多臺(tái)階軸等.及環(huán)類,筒類,塊類.板類、餅類和蘑菇狀類等六類鍛件的鍛造工藝,系統(tǒng)可以優(yōu)化鍛件形成臺(tái)階。優(yōu)化材料選擇 合理配料以及綜合利用余料.合理確定火次及工序、達(dá)到了減輕鍛件重量 節(jié)約金屬。降低成本的目的,所以鍛造工藝設(shè)計(jì)時(shí)。應(yīng)考慮計(jì)算機(jī)輔助分析技術(shù)的使用及所需要的軟 硬件配備，4、0.4 采用鋼錠作為鍛件的原材料與采用軋材作為鍛件的原材料相比較。前者較后者可省去軋前加熱和軋制等牦能工序、而且加工原材料截面直徑大于350mm的鍛造設(shè)備均具有鋼錠開(kāi)坯能力.所以本條規(guī)定應(yīng)采用鋼錠作為鍛件的原材料.4 0。5、合理下料。可以提高材料利用率、節(jié)約能源、1,棒料溫剪需將坯料預(yù)熱到600。700 錘上熱剁也需要加熱棒料。采用氣割下料耗能耗材則更大.近年來(lái)。我國(guó)設(shè)備制造廠商設(shè)計(jì)生產(chǎn)了精密棒料剪切機(jī) 剪切重量誤差小于或等于0,5，斷面傾斜度為1,2,精密棒料剪切機(jī)與傳統(tǒng)的棒料剪切機(jī)比較 可節(jié)約鋼材,約為下料用鋼總量的1。2，與高速帶鋸比較,可節(jié)約大量鋸口鋼材損失、生產(chǎn)效率可提高6倍以上。批量大。形狀基本一致的棒料切斷.采用連續(xù)精密棒料剪切生產(chǎn)線，則可進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率、節(jié)能節(jié)材。精密剪切技術(shù)被國(guó)家列為重點(diǎn)推廣的節(jié)材、節(jié)能技術(shù)。精密剪切技術(shù)已被中國(guó)鍛壓協(xié)會(huì)列為優(yōu)先發(fā)展的先進(jìn)技術(shù).2 在鍛造溫度下料，取消了在剪斷機(jī)上把棒料切成坯料的過(guò)程。節(jié)約了能源。并在模鍛過(guò)程中可隨時(shí)改變坯料的體積 達(dá)到更精確的剪切、如采用事先冷切好的坯料.就做不到這一點(diǎn)。3，精密下料裝置是指為提高下料質(zhì)量和下料精度而附于剪切設(shè)備上的裝置，通常指徑向夾緊剪切裝置 軸向壓緊剪切裝置 套筒模剪切裝置等.其中徑向夾緊剪切裝置是棒材精密剪切工藝的主流 對(duì)于批量生產(chǎn)的鍛件下料 采用上述裝置可節(jié)省大量金屬原材料。還有利于鍛件精化。4，0、6，鍛件加熱時(shí)采用不同的加熱工藝、可以起到節(jié)能效果。采用快速加熱與采用普通加熱相比,前者可縮短加熱時(shí)間、節(jié)約能源.合爐加熱.分錘鍛造,是指,在不同設(shè)備上鍛造的鍛件，若加熱溫度。升溫曲線相同,則可合并于同一爐內(nèi)加熱。以獲得節(jié)能效果 還可提高生產(chǎn)率 裝載率，減少設(shè)備投資，大鍛件用的坯料多為鋼錠 因此利用熱鋼錠的余熱裝爐可以節(jié)約能源,采用熱料裝爐工藝與采用冷料裝爐工藝相比較。前者加熱每噸鍛件可節(jié)能3，78GJ，4 0、7 本條要求在選用鍛造加熱爐時(shí),應(yīng)從爐子熱效率出發(fā)、選用熱效率較高的爐型、1。大鍛件的毛坯加熱.采用臺(tái)車(chē)式爐比采用室式爐熱效率高10,13，此外、考慮到大鍛件的毛坯裝,出爐方便 也多采用臺(tái)車(chē)式爐 而不采用室式爐.2，模鍛件的毛坯加熱，采用貫通式爐與室式爐相比可節(jié)能16、26，采用轉(zhuǎn)底式爐與采用室式爐相比、前者的熱效率比后者高44，3、由于局部成形鍛件只需對(duì)變形部分進(jìn)行加熱。而不需整體加熱，鍛件局部加熱比整體加熱平均節(jié)能6、2 4.電加熱的熱效率通常為燃煤加熱的2倍以上.加熱時(shí)間可縮短3.4，電感應(yīng)加熱比重油加熱可節(jié)能31。5。54。3 電感應(yīng)加熱也比一般電加熱的熱效率高 5.采用箱式電阻爐進(jìn)行有色金屬鍛件加熱。其熱效率為20、30 4、0、8，本條強(qiáng)調(diào)簡(jiǎn)化鍛造工序，減少加熱火次和減少鍛壓設(shè)備開(kāi)動(dòng)次數(shù)、達(dá)到降低鍛造能耗。提高生產(chǎn)效率的目的,4,0,9 用軋制的方式生產(chǎn)此類鍛件,速度快.效率高，質(zhì)量好 可提高材料利用率、節(jié)約能源 尤其是生產(chǎn)小截面桿類或軸類鍛件,選用楔橫軋工藝節(jié)能效果更好.4.0，10、批量生產(chǎn)鍛件的鍛造工藝,應(yīng)根據(jù)鍛件的材質(zhì)和成型要求合理選用鍛造工藝.可以起到提高生產(chǎn)率,節(jié)約能源的效果.1。聯(lián)合鍛造工藝.系指由不同種類或等級(jí)的鍛壓設(shè)備所組成的生產(chǎn)線進(jìn)行鍛造的工藝、采用此種工藝可以減少火次 降低能耗,提高生產(chǎn)率,2。采用一坯多件鍛造工藝與采用一坯一件工藝相比、不僅可以減少設(shè)備開(kāi)動(dòng)次數(shù)、減少能耗.而且減少金屬料頭損失 3,采用多工位鍛造工藝可以減少火次。降低鍛件的加熱能耗，如需用二火成形的鍛件在多工位壓機(jī)上一火成形,加熱能耗可減少40.50 而且鍛件質(zhì)量有所提高.還可減少設(shè)備數(shù)量、4，采用溫鍛或冷鍛工藝與熱鍛工藝相比較 前者可減少或省去加熱能耗、可節(jié)能20，4.0,11、本條的目的是在鍛造生產(chǎn)中應(yīng)減少自由鍛件比例 這是降低鍛件能耗的重要手段.模鍛件占全部鍛件的比例。我國(guó)約為50。發(fā)達(dá)國(guó)家為60.80。模鍛能耗比自由鍛能耗平均低20，30、且材料利用率可提高7.29、1，采用熱模鍛或多向模鍛工藝與采用自由鍛工藝相比較。前者可以簡(jiǎn)化鍛造工藝 減少加熱火次、而且還可以提高材料利用率 2 采用楔橫軋工藝可以簡(jiǎn)化鍛造工序.減少火次。提高生產(chǎn)率 采用輥鍛工藝與采用自由鍛拔長(zhǎng)相比 前者可以減少火次、減少設(shè)備的開(kāi)動(dòng)次數(shù)和動(dòng)力消耗,還可以提高生產(chǎn)率.冷鐓 冷擠工藝均不必對(duì)鍛件、如活塞銷.變速箱軸 進(jìn)行加熱.可省去加熱工序、冷鍛工藝的材料利用率可達(dá)80，90,3。采用擴(kuò)孔 輾環(huán)工藝與采用自由鍛工藝相比。前者可以減少鍛造次數(shù)和加熱火次,能耗可下降約30.同時(shí)提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，還可以提高鍛件的精度.減少機(jī)加工量 節(jié)約原材料、4.采用輥鍛.冷拉 擺輾或精密模鍛工藝?？梢詼p少機(jī)械零件,如葉片等、工作部分的機(jī)加工工序.減少機(jī)加工設(shè)備 而且能提高工件的機(jī)械性能.5 采用少無(wú)飛邊模鍛或精密模鍛工藝比采用自由鍛工藝能耗降低20。30,而且還可以減少機(jī)加工量、提高材料利用率,6 采用局部鐓鍛比整體鍛造可減少加熱金屬重量、簡(jiǎn)化鍛造工序,降低能耗，采用擠壓工藝與采用其他鍛造方法相比，前者可以簡(jiǎn)化鍛造工序,減少設(shè)備開(kāi)動(dòng)次數(shù)。尤其是當(dāng)采用冷、溫?cái)D壓工藝時(shí) 還可以降低加熱能耗,且材料利用率高、機(jī)械性能好。8，有色金屬的鍛造采用超塑成形工藝與采用普通鍛造工藝相比.前者耗能少、采用模鍛工藝比采用自由鍛工藝可節(jié)能20。30，9 有色金屬合金的液壓模鍛。是一種少無(wú)飛邊精密鍛造工藝,材料利用率可達(dá)90。以上。且因沒(méi)有輔助澆注系統(tǒng)。不僅金屬材料消耗減少20，35、同時(shí)減少了鍛件加熱,10 一模多件鍛造成形是實(shí)現(xiàn)成倍提高生產(chǎn)效率 提高材料利用率最有效的手段,多模膛鍛造特性正是適應(yīng)了一模多件鍛造成形的需要、鍛錘的多模膛鍛造可得到最合理的材料分配。避免了單型槽 單次打擊坯料中部變形大，易向水平方向劇烈流動(dòng)形成很大飛邊、及造成型槽深處金屬不容易充滿的缺陷，鍛錘的多模膛鍛造還可達(dá)到徹底擊碎氧化皮，提高鍛件產(chǎn)品表面質(zhì)量的目的.11,粉末鍛造成形工藝已成功地在齒輪。連桿等零件的鍛造成形中得到應(yīng)用 其產(chǎn)品不僅具有良好的動(dòng)平衡性能，而且具有均勻的材質(zhì)分布 尺寸精度較高.粉末鍛造與普通模鍛相比具有如下優(yōu)勢(shì) 1，能耗低 粉末鍛造連桿其能耗僅為普通鍛造的50，2 材料利用率高?？蛇_(dá)80。90.以上。而普通鍛造只有40 60.3 粉末鍛造精度高、機(jī)械性能好.內(nèi)部組織無(wú)偏析、無(wú)各向異性.4。粉末鍛造可生產(chǎn)形狀復(fù)雜的零件,4，0、12,本條系要求工藝人員應(yīng)從鍛壓設(shè)備的總效率高低角度出發(fā)、優(yōu)先選用總效率較高的鍛壓設(shè)備、1、快鍛液壓機(jī)的總效率是自由鍛錘的4倍以上.電液動(dòng)力錘可節(jié)能80。2，新型高能螺旋壓力機(jī)比普通機(jī)械壓力機(jī)節(jié)能75、以上。采用程控全液壓模鍛錘.可以使鍛件的形狀尺寸精度高，加熱次數(shù)減少、鍛造溫度也有所降低。3.精整多品種。重量輕的鍛件應(yīng)選用電動(dòng)螺旋壓力機(jī)或液壓精壓機(jī) 理由如下 1、壓力,能量、可無(wú)級(jí)調(diào)速、不僅能精整一種鍛件。還可以精整許多鍛件,達(dá)到一機(jī)多用的目的,2 液壓機(jī)具有保壓時(shí)間長(zhǎng)且可調(diào)的優(yōu)點(diǎn)、避免了精壓變形小鍛件保壓不夠而造成回彈的弊病、因?yàn)槲覈?guó)鋼材較普遍地存在加工硬化的問(wèn)題、小變形后回彈 所以選用設(shè)備時(shí)一定要考慮這一點(diǎn).3,現(xiàn)在發(fā)展的液壓機(jī)沒(méi)有沖擊、使模具壽命大大延長(zhǎng),4。0，13。采用拋丸清理比采用噴丸清理可節(jié)能65、左右,生產(chǎn)效率高、動(dòng)力消耗少、清理質(zhì)量較好 精密鍛件采用液體噴砂清理可以簡(jiǎn)化工件的磨削或拋光等工序.