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13。2,構造要求13,2。1。鋼管直接焊接節(jié)點的構造應符合下列規(guī)定 1、主管的外部尺寸不應小于支管的外部尺寸。主管的壁厚不應小于支管的壁厚 在支管與主管的連接處不得將支管插入主管內。2，主管與支管或支管軸線間的夾角不宜小于30，3,支管與主管的連接節(jié)點處宜避免偏心，偏心不可避免時,其值不宜超過下式的限制，式中。e，偏心距.圖13.1、4.D，圓管主管外徑。mm、h、連接平面內的方,矩 形管主管截面高度 mm,4、支管端部應使用自動切管機切割.支管壁厚小于6mm時可不切坡口、5 支管與主管的連接焊縫.除支管搭接應符合本標準第13、2。2條的規(guī)定外,應沿全周連續(xù)焊接并平滑過渡 焊縫形式可沿全周采用角焊縫，或部分采用對接焊縫,部分采用角焊縫。其中支管管壁與主管管壁之間的夾角大于或等于120.的區(qū)域宜采用對接焊縫或帶坡口的角焊縫,角焊縫的焊腳尺寸不宜大于支管壁厚的2倍,搭接支管周邊焊縫宜為2倍支管壁厚。6，在主管表面焊接的相鄰支管的間隙a不應小于兩支管壁厚之和、圖13。1、4，a.圖13。1。4,b、13、2、2.支管搭接型的直接焊接節(jié)點的構造尚應符合下列規(guī)定.1 支管搭接的平面K形或N形節(jié)點 圖13，2 2，a 圖13、2。2、b，其搭接率ηov,q。p.100。應滿足25，ηov.100,且應確保在搭接的支管之間的連接焊縫能可靠地傳遞內力。2,當互相搭接的支管外部尺寸不同時，外部尺寸較小者應搭接在尺寸較大者上。當支管壁厚不同時，較小壁厚者應搭接在較大壁厚者上.承受軸心壓力的支管宜在下方,圖13.2。2。支管搭接的構造1.搭接支管、2 被搭接支管13 2，3，無加勁直接焊接方式不能滿足承載力要求時，可按下列規(guī)定在主管內設置橫向加勁板.1。支管以承受軸力為主時、可在主管內設1道或2道加勁板.圖13.2,3.1。a 圖13、2、3。1 b,節(jié)點需滿足抗彎連接要求時、應設2道加勁板.加勁板中面宜垂直于主管軸線.當主管為圓管，設置1道加勁板時、加勁板宜設置在支管與主管相貫面的鞍點處。設置2道加勁板時。加勁板宜設置在距相貫面冠點0，1D1附近。圖13，2。3。1.b。D1為支管外徑.主管為方管時 加勁肋宜設置2塊，圖13、2、3。2、2。加勁板厚度不得小于支管壁厚、也不宜小于主管壁厚的2，3和主管內徑的1、40,加勁板中央開孔時 環(huán)板寬度與板厚的比值不宜大于15εk,3.加勁板宜采用部分熔透焊縫焊接 主管為方管的加勁板靠支管一邊與兩側邊宜采用部分熔透焊接，與支管連接反向一邊可不焊接，4。當主管直徑較小。加勁板的焊接必須斷開主管鋼管時、主管的拼接焊縫宜設置在距支管相貫焊縫最外側冠點80mm以外處,圖13。2，3、1,c,圖13,2 3，1，支管為圓管時橫向加勁板的位置1，冠點.2。鞍點、3 加勁板，4 主管拼縫圖13，2、3，2，支管為方管或矩形管時加勁板的位置1、加勁板13。2、4、鋼管直接焊接節(jié)點采用主管表面貼加強板的方法加強時，應符合下列規(guī)定。1 主管為圓管時，加強板宜包覆主管半圓,圖13 2 4。a，長度方向兩側均應超過支管最外側焊縫50mm以上，但不宜超過支管直徑的2.3 加強板厚度不宜小于4mm,2.主管為方,矩.形管且在與支管相連表面設置加強板。圖13，2,4，b，時.加強板長度lp可按下列公式確定，加強板寬度bp宜接近主管寬度.并預留適當?shù)暮缚p位置，加強板厚度不宜小于支管最大厚度的2倍，式中 lp，bp 加強板的長度和寬度，mm，h1 h2、支管1,2的截面高度、mm b1。支管1的截面寬度.mm。θ1.θ2，支管1。2軸線和主管軸線的夾角、a。兩支管在主管表面的距離，mm，3 主管為方、矩、形管且在主管兩側表面設置加強板、圖13,2。4。c，時。K形間隙節(jié)點、加強板長度lp可按式、13。2 4.2 確定.T和Y形節(jié)點的加強板長度lp可按下式確定，4,加強板與主管應采用四周圍焊 對K.N形節(jié)點焊縫有效高度不應小于腹桿壁厚。焊接前宜在加強板上先鉆一個排氣小孔,焊后應用塞焊將孔封閉、圖13,2，4、主管外表面貼加強板的加勁方式1。四周圍焊.2 加強板