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15，5，油品.CNG和LNG管道工程15,5、1、與儲罐連接的管道應(yīng)在儲罐安裝就位并經(jīng)注水或承重沉降試驗穩(wěn)定后進(jìn)行安裝、15.5,2。熱塑性塑料管道安裝完后,埋地部分的管道應(yīng)將管件上電熔連接的通電插孔用專用密封帽或絕緣材料密封 非埋地部分的管道應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第13，2、14條的規(guī)定執(zhí)行，15。5、3。在安裝帶導(dǎo)靜電內(nèi)襯的熱塑性塑料管道時。應(yīng)確保各連接部位電氣連通、并應(yīng)在管道安裝完后或覆土前對非金屬管道做電氣連通測試、15。5,4，可燃介質(zhì)管道焊縫外觀應(yīng)成型良好.與母材圓滑過渡、寬度宜為每側(cè)蓋過坡口2mm、焊接接頭表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定，1 不得有裂紋、未熔合、夾渣.飛濺.氣孔存在.2，CNG和LNG管道焊縫不得有咬邊,其他管道焊縫咬肉深度不應(yīng)大于0 5mm 連續(xù)咬肉長度不應(yīng)大于100mm。且焊縫兩側(cè)咬肉總長不應(yīng)大于焊縫全長的10，3 焊縫表面不得低于管道表面，管道壁厚小于或等于6mm時、焊縫余高不應(yīng)大于1，5mm 管道壁厚大于6mm時。焊縫余高不應(yīng)大于2mm。15 5、5，可燃介質(zhì)管道焊接接頭無損檢測方法應(yīng)符合設(shè)計文件的要求 缺陷等級評定應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),承壓設(shè)備無損檢測。NB，T,47013,1，NB。T.47013 15的有關(guān)規(guī)定,并應(yīng)符合下列規(guī)定，1、射線檢測時，射線檢測技術(shù)等級不得低于AB級，管道焊接接頭的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定，1，LPG、LNG和CNG管道。級應(yīng)判為合格，2。油品和油氣管道、級應(yīng)判為合格 2、超聲檢測時、管道焊接接頭的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定。1.LPG.LNG和CNG管道，級應(yīng)判為合格。2.油品和油氣管道 級應(yīng)判為合格.3，當(dāng)射線檢測改用超聲檢測時、應(yīng)征得設(shè)計單位同意并取得證明文件、15，5,6，每名焊工施焊焊接接頭射線或超聲檢測百分率應(yīng)符合下列規(guī)定，1.油品管道焊接接頭不得低于10、2，LPG管道焊接接頭不得低于20。3，CNG和LNG管道焊接接頭應(yīng)為100.4.固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40，且不應(yīng)少于1個 15.5 7，可燃介質(zhì)管道焊接接頭抽樣檢驗有不合格時.應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗，仍有不合格時應(yīng)全部檢驗。同一個不合格焊縫返修次數(shù)。碳鋼管道不得超過3次,其他金屬管道不得超過2次，15.5、8，可燃介質(zhì)管道上流量計孔板上游、下游直管的長度應(yīng)符合設(shè)計文件要求、且設(shè)計文件要求的直管長度范圍內(nèi)的焊縫內(nèi)表面應(yīng)與管道內(nèi)表面平齊。15，5,9 加油站工藝管道系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)進(jìn)行壓力試驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定.1、壓力試驗宜以潔凈水進(jìn)行 2。壓力試驗的環(huán)境溫度不得低于5。3 除設(shè)計另有規(guī)定外、加油站工藝管道系統(tǒng)的工作壓力和試驗壓力可按表15，5。9取值、15，5。10、LPG。CNG、LNG管道系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)進(jìn)行壓力試驗 并應(yīng)符合下列規(guī)定，1,鋼制管道系統(tǒng)的壓力試驗應(yīng)以潔凈水進(jìn)行，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1,5倍。奧氏體不銹鋼管道以水作試驗介質(zhì)時.水中的氯離子含量不得超過50mg.L,2.LNG管道系統(tǒng)宜采用氣壓試驗、當(dāng)采用液壓試驗時 應(yīng)有將試驗液體完全排出管道系統(tǒng)并進(jìn)行干燥處理的措施、3,管道系統(tǒng)采用氣壓試驗時。應(yīng)有經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全措施、試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1。15倍.4,壓力試驗的環(huán)境溫度不得低于5、15。5.11.壓力試驗過程中有泄漏時,不得帶壓處理.缺陷消除后應(yīng)重新試壓.15、5 12，可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)試壓完畢應(yīng)及時拆除臨時盲板 并應(yīng)恢復(fù)原狀，15,5。13,可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)用潔凈水進(jìn)行沖洗或用干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體進(jìn)行吹掃。并應(yīng)符合下列規(guī)定、1、不應(yīng)安裝法蘭連接的安全閥。儀表件等,對已焊在管道上的閥門和儀表應(yīng)采取保護(hù)措施,2 不參與沖洗或吹掃的設(shè)備應(yīng)隔離、3.CNG,LNG,氫氣和液氫管道宜采用干燥，潔凈的空氣,氮氣或其他惰性氣體吹掃 吹掃壓力不得超過設(shè)備和管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力,CNG.氫氣管道應(yīng)以無游離水為合格.LNG，液氫管道應(yīng)以露點測試達(dá).20。以下為合格、4,水沖洗流速不得小于1、5m，s，15.5。14,可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)采用水沖洗時,應(yīng)目測排出口的水色和透明度.應(yīng)以出入口水色和透明度一致為合格.采用空氣吹掃時、應(yīng)在排出口設(shè)白色油漆靶檢查。應(yīng)以5min內(nèi)靶上無鐵銹及其他雜物顆粒為合格，經(jīng)沖洗或吹掃合格的管道應(yīng)及時恢復(fù)原狀.15.5、15 可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)應(yīng)以設(shè)計壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗、試驗介質(zhì)應(yīng)為壓縮空氣或氮氣,15、5 16，LNG管道系統(tǒng)在預(yù)冷前應(yīng)進(jìn)行干燥處理.干燥處理后管道系統(tǒng)內(nèi)氣體的露點不應(yīng)高于.20，15、5，17 油氣回收管道系統(tǒng)安裝、試壓，吹掃完畢之后和覆土之前應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、加油站大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn).GB，20952的有關(guān)規(guī)定 對管路密閉性和液阻進(jìn)行自檢。15 5。18、可燃介質(zhì)管道工程的施工除應(yīng)符合本節(jié)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB.50517和 石油化工有毒，可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范。SH,3501的有關(guān)規(guī)定.