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10.6。特種氣體管道安裝10。6，1。特種氣體管道下料,預(yù)制應(yīng)符合下列規(guī)定.1,工作人員應(yīng)穿戴潔凈服，潔凈口罩。潔凈無塵手套在潔凈室內(nèi)進(jìn)行下料.預(yù)制等各項(xiàng)操作.不得用裸手接觸管口及管道內(nèi)壁 2 管外徑小于或等于1，2,的管道切割應(yīng)使用不銹鋼管切管器,切割后應(yīng)以平口機(jī)處理管口 并應(yīng)用專用倒角器去除管口內(nèi)外毛刺，管口端面應(yīng)垂直 不變形、滿足不加絲自動(dòng)軌道氬弧焊要求。不得使用塑料管割刀替代，3 平口機(jī)處理管口時(shí)應(yīng)將管口向下、并應(yīng)在另一端管口用高純氮?dú)饪焖俅祾?，不得將剛平口處理的管口向上?。管外徑大于1，2。的管道切割應(yīng)采用不銹鋼管潔凈專用切割機(jī).切割時(shí)不得使用潤滑油 切口端面應(yīng)垂直、無毛刺 不變形。滿足不加絲自動(dòng)軌道氬弧焊要求。不得使用手工鋸.砂輪切割機(jī)切割.5,管道切管作業(yè)時(shí)。應(yīng)分別從兩端管口將高純氮?dú)饣驓鍤馔ㄈ牍軆?nèi),并不得損傷管道外壁、6 管口倒角作業(yè)時(shí) 不得損傷管道內(nèi)壁。并不得采用什錦銼對管口進(jìn)行倒角、7。管道吹掃完畢，應(yīng)使用不產(chǎn)塵的潔凈布沾上異丙醇或無水乙醇將切割管口清洗干凈 應(yīng)迅速用潔凈防塵帽或潔凈膠帶將管口封堵 8、切割結(jié)束后.剩余管材應(yīng)以潔凈防塵帽封或潔凈膠帶堵后裝入包裝袋中，9。管道預(yù)制焊接總長度不應(yīng)超過12m.預(yù)制時(shí)應(yīng)放置在專用支座上，支點(diǎn)數(shù)量不得少于4個(gè)、管道運(yùn)輸時(shí)每3m長度應(yīng)設(shè)一個(gè)支點(diǎn)。10.6 2、特種氣體管道配管應(yīng)符合下列規(guī)定。1、按照管道系統(tǒng)單線圖。應(yīng)將規(guī)定尺寸的管段及預(yù)制好的管道有序放在管架上、用專用夾具定位后進(jìn)行預(yù)連接.并應(yīng)通入適量的高純氬氣進(jìn)行保護(hù)、2,支架宜采用碳鋼噴塑.不銹鋼。熱鍍鋅C型鋼或鋁合金的槽式橋架組合.3，支架應(yīng)采用機(jī)械切割、不得氣割,切割后的端頭應(yīng)倒角并涂環(huán)氧漆后加蓋塑料封頭 4,當(dāng)采用有蓋槽式不銹鋼橋架或鋁制橋架時(shí)。應(yīng)采用樹脂薄板將橋架與鋼制綜合支架隔離，5.管外徑小于或等于1 2。管道宜采用π型不銹鋼管卡或鍍鎳電工管卡 大于或等于3，4.管道宜采用U型不銹鋼管卡或帶塑料管束的鍍鋅P型卡，6 管外徑大于1.2，的管道彎頭應(yīng)采用成品彎頭。管外徑小于或等于1 2，的彎頭可在現(xiàn)場使用專用彎管器揻制。BA級管道彎頭彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的3倍 EP級管道彎頭彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的5倍。公，英制彎管器不應(yīng)混用 7 不銹鋼管道密封接頭的密封墊片應(yīng)根據(jù)氣體的性質(zhì)采用不銹鋼墊片或鎳墊片.嚴(yán)禁采用非金屬墊片。有劃傷的墊片以及將使用過的墊片.在同一密封面應(yīng)采用一個(gè)墊片,8,特種氣體管道與用氣生產(chǎn)工藝設(shè)備之間的連接應(yīng)采用不銹鋼管道面密封接頭或自動(dòng)軌道氬弧焊機(jī)焊接、不得采用非金屬軟管、9，管道穿墻部位應(yīng)設(shè)套管。并應(yīng)以難燃材料填充套管與管道之間的間隙、同時(shí)應(yīng)對穿墻部位加以密封。10，6，3,特種氣體管道焊接應(yīng)符合下列規(guī)定，1.施工單位在工程開工前應(yīng)對參加該工程的焊工進(jìn)行認(rèn)證、并應(yīng)向建設(shè)單位提交管道焊接樣品.焊接合格確認(rèn)單 經(jīng)建設(shè)單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后方能進(jìn)行焊接施工、施下單位應(yīng)保留合格的焊接樣品和記錄。2 應(yīng)使用自動(dòng)軌道氬弧焊機(jī)焊接、所用氬氣純度不得小于99,999，焊接用氣體應(yīng)加裝可調(diào)節(jié)流量計(jì)顯示氣體流量 內(nèi)保護(hù)氣應(yīng)裝壓力計(jì)監(jiān)測管內(nèi)壓力、3、在正式焊接前。更換焊頭后.更換鎢棒后.改變焊接管徑、焊機(jī)電源關(guān)閉重新啟動(dòng)后都應(yīng)進(jìn)行焊接測試,焊接測試樣品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢查合格并填寫焊接合格確認(rèn)單后方可正式施焊。在結(jié)束焊接前也應(yīng)進(jìn)行焊接測試.并應(yīng)檢查正式施焊后所焊焊接接頭是否合格。4,焊接前應(yīng)編制焊接工藝規(guī)程和繪制系統(tǒng)的單線圖 單線圖上應(yīng)對焊接接頭進(jìn)行編號。編號應(yīng)與焊接記錄的焊接接頭編號一致,5、應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行焊接,焊接過程中應(yīng)做好焊接記錄,焊接接頭處應(yīng)標(biāo)明焊接時(shí)間。焊工姓名或焊工鋼印號。焊接接頭編號 介質(zhì)名稱、6、對接接頭組對時(shí)應(yīng)對稱均勻,接頭錯(cuò)邊量不應(yīng)大于管壁厚度的10.且管道不得在焊接接頭的位置彎曲。7.管外徑大于或等于1，時(shí),焊接前應(yīng)先采用手工氬弧焊機(jī)進(jìn)行不加絲對稱點(diǎn)焊預(yù)連接.點(diǎn)焊時(shí)管內(nèi)應(yīng)通入高純氬氣進(jìn)行保護(hù)、點(diǎn)焊后應(yīng)對焊點(diǎn)進(jìn)行潔凈處理.并應(yīng)用潔凈膠帶密封焊接接頭.8.焊機(jī)應(yīng)采用專用配電箱。當(dāng)電源電壓不穩(wěn)定時(shí)應(yīng)采用自動(dòng)穩(wěn)壓裝置供電,焊機(jī)本體應(yīng)可靠接地 9,焊接時(shí)的保護(hù)氣體流量應(yīng)以做焊接樣品的保護(hù)氣體流量為基準(zhǔn)、施工過程中應(yīng)連續(xù)充氣保護(hù)。施工中斷時(shí)可降低充氣流量.但應(yīng)確保管內(nèi)呈正壓，10。每一個(gè)系統(tǒng)焊接完成后，均應(yīng)充高純氬氣或氮?dú)庹龎罕Ｗo(hù),11.外焊縫寬度應(yīng)為管壁厚度的2、5倍，4、0倍,內(nèi)焊縫寬度不應(yīng)小于外焊縫寬度的2,3倍、焊縫不應(yīng)有裂紋，未焊透、未熔合焊接缺陷，不得有氣孔,夾渣,咬邊等缺陷.焊縫錯(cuò)邊量不應(yīng)大于管壁厚度的10.管內(nèi)。外焊縫凹 凸起高度不應(yīng)大于管道壁厚的10。10 6.4 低蒸汽壓特種氣體管道施工除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第10.6，1條，第10 6,3條的規(guī)定外、還應(yīng)符合下列規(guī)定,1，管路應(yīng)安裝伴熱帶并用保溫棉包覆管路,2、當(dāng)管道穿越溫差較大區(qū)域時(shí)應(yīng)分段加熱.10，6。5 雙層管特種氣體管道施工除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第10,6，1條。第10.6,3條的規(guī)定外.還應(yīng)符合下列規(guī)定,1,當(dāng)雙層管焊接施工時(shí) 應(yīng)先實(shí)施內(nèi)管的焊接,并在焊接接頭處應(yīng)安裝滑套。2,當(dāng)雙層管焊接外管及滑套時(shí)。內(nèi)管和外管都應(yīng)充高純氬氣保護(hù).宜采用自動(dòng)軌道氬弧焊機(jī)焊接，3。內(nèi)管焊接完成后應(yīng)先做壓力試驗(yàn)和氦檢漏。確認(rèn)內(nèi)管無泄漏后，方可焊接外管上的滑套、4.雙層管的內(nèi)管和外管之間應(yīng)安裝彈簧進(jìn)行隔離.內(nèi)管和外管不得直接接觸。5，雙套管施工宜采用分段隔絕的方式施工，從氣瓶柜到閥門箱的外層套管不得全部相通、