11.鎂鈦與工業(yè)硅廠車間電力設計11,1.一般規(guī)定11.1、1 整流所自用電 鎂氯壓機室,凈氣室,氯化車間和全廠性水泵站,應設置兩臺變壓器,雙回路供電。每臺變壓器應能滿足全部負荷的100,的用電需要,11 1。2、鎂電解車間 鈦氯化精制車間和還原蒸餾車間.應設置兩臺變壓器.雙回路供電,每臺變壓器應能滿足全部負荷的100、的用電需要 若負荷較小可設置一臺變壓器,但應設低壓側聯(lián)絡線 11、1,3,鎂電解車間不得將大地電位導入電解槽操作區(qū) 并應采取下列措施,1。車間低壓配電系統(tǒng)應采用380V,IT系統(tǒng) 電解槽啟動烤槽變壓器應采用移動式、干線供電。IT系統(tǒng)應設置接地監(jiān)測裝置、用電設備的外露可導電部分應可靠接地.2、烤鉤器、電解槽烘槽加熱器,真空抬包,帶刮板氯氣導管 氯氣管道清理機。起重機.高溫熔體泵.陰極清刷車和移動風機等設備。應經(jīng)隔離變壓器供電,隔離變壓器室應采取通風設施,11。1.4,鎂電解車間起重機吊鉤對地應有三級絕緣、其要求可按本規(guī)范第10 1,11條的規(guī)定執(zhí)行、11、1.5.鎂電解車間電氣設備的接地干線、可利用起重機軌道,并應符合本規(guī)范第10.1.10條的規(guī)定.11。1。6,鎂電解車間起重機滑觸線應采用安全滑觸線,應由車間變電所不同母線段的兩回路供電、并應設切換開關。鎂電解電氣設備應采用防腐型。11、1,7,大。中型鎂與鈦和工業(yè)硅配料車間的物料輸送系統(tǒng),應采用計算機裝置實現(xiàn)集中聯(lián)鎖控制.在膠帶輸送機盼兩側應裝設不能自動復位的拉繩斷電開關.11。1,8.鎂電解車間照明,應符合下列規(guī)定。1。車間應設兩臺380,220V專用照明變壓器 并與配電箱一起放置通廊內,距直流母線4m內的照明設備應經(jīng)隔離變壓器供電。2,一樓平面照明應采用36V電壓 11,1,9,鎂氯化車間的氯化部,電解車間與氯壓機室、鈦配料車間的熔煉部、氯化部與精制部 還原蒸餾部,液氯庫均應設置應急照明 11。1.10 蒸餾還原爐的電加熱元件的調控開關.宜采用晶閘管無觸點開關 并應通過計算機裝置實現(xiàn)過程控制 11 1,11、蒸餾還原爐過液管的密閉加熱器、應采用二次電壓低于110V的隔離變壓器供電,11。1。12。蒸餾還原爐儀表控制電源,應采用雙電源,雙回路供電.并應裝設備用電源自動投入裝置,11,1。13。氯化腐蝕場所的起重機 應采用塑料拖動器帶動的軟電纜供電、11 1 14 鈦氯化的油焦烘干,混合系統(tǒng)、宜采用PLC集中控制 給料機宜采用變頻調速,11,1,15。鈦氯化.精制車間變,配 電所、宜為獨立式車間變、配,電所。11,1 16、蒸餾還原爐滑閥真空泵與其入口的電動或電磁閥門.應設延時開閉閥門的聯(lián)鎖控制,11、1,17 檢修照明變壓器 氯化部宜采用固定式 其他廠房可采用移動式,